上半年，垣曲冶炼厂紧盯目标、聚焦重点、攻坚克难，加强函数化生产和精细化管理，加大成本管控力度，优化工艺过程，强化标准化操作，充分发挥经济责任制考核杠杆作用，全力确保了各项生产及经济技术指标的圆满完成，顺利实现了上半年“时间任务双过半”。截至6月30日，阴极铜产量完成计划任务的101.13%，硫酸产量完成计划任务的100.21%。
垣曲冶炼厂坚持以经济效益为中心，以精细化管理项目为抓手，找准新的利润增长点和技术突破点，厂领导以上率下，干部职工群策群力，深入推进提质降耗、挖潜增效工作。年初制定的57项精细化管理项目，目前已实施完成16项。其中，“降低阳极板残极率”项目取得突破性成果，通过改造模具增加阳极板单重、调整电流强度、减少停电时间提高电解作业率、加大标准化操作管理力度等举措，在保障阴极铜质量和产量的基础上将残极率下降至15%，年可创造效益300余万元。上半年，垣曲冶炼厂A级铜完成率达97%以上，5月份阴极铜产量创开炉以来最高水平。其它各项经济技术指标亮点突出，精炼车间通过减少氧化还原时间，精细工序衔接，天然气用量再创新低；底吹炉强化函数化配料，严格控制炉温及冰铜液面，渣含铜保持在3.8%以下；净液车间通过增加高位槽，调整铜离子浓度和主辅给液量，脱砷率降至2g/L。
一季度，垣曲冶炼厂快速统一思想、鼓足干劲、乘势而上，扎实推进各项工作，创下了阴极铜产量历史同期最高水平。进入二季度以来，面对大修延期、设备后期、环保限产等不利因素，垣曲冶炼厂不等不靠、自加压力、迎难而上，聚焦生产难点和重点，深入开展技术攻关和挖潜增效工作，全力确保高效率高质量安全生产。为提高底吹炉使用寿命，垣曲冶炼厂成立了厂长挂帅的技术攻关组，对低于320mm的氧枪砖进行了热换，对氧枪和底吹炉出烟口水套进行了技术改造，对氧枪结构改造完善了氧枪通风面积，降低了氧枪前压力和氧枪砖的侵蚀；封堵部分氧枪，减少喷溅，防止结焦；加强直升烟道密封，保障炉口负压；加强收尘系统堵漏，清理烟道焦块，保证了二氧化硫烟气的有效回收。同时，通过合理安排小修、加强职工培训、强化操作管理、完善应急预案等有效措施，截至目前，底吹炉已连续使用至13个月突破历史最高时长，阳极炉使用寿命稳定在12个月以上，多项指标站在了行业前列。
同时，垣曲冶炼厂扎实贯彻集团部署，坚持落地项目抓建设、建设项目抓投产、投产项目抓提升工作思路，持续加大重点工程项目攻坚力度，确保了贵金属金银改造项目和污酸污水处理工程的按期投产和有序推进，进一步打造了企业经济效益增长新引擎，为助推集团公司转型升级发展起到积极的促进作用。（垣曲冶炼厂 吴涛盛 供稿）
