包头震雄铜业有限公司年产10万吨连铸连轧铜杆及铜导体深加工升级改造项目环评第二次公示材料
1 建设项目的名称和概要
1.1 工程名称：
包头震雄铜业有限公司年产10万吨连铸连轧铜杆及铜导体深加工升级改造项目1.2 建设地点
升级改造项目位于包头稀土高新技术产业开发区希望工业园区包头震雄铜业有限公司厂内，西侧紧邻包头华鼎铜业发展有限公司，北侧为南绕城公路。
1.3 主要建设内容及规模
本项目在现有1#厂房的基础上，另新建1座2#厂房、1座3#厂房、1座大拉车间、1座中拉车间，用于布置新增的设备。办公、员工宿舍、厨房等公辅设施依托现有设施。
将原计划建设的4套上引法引铜杆设备（尚未建设）改建为1套德国西马克Ф8连铸连轧铜杆生产线，产品由无氧铜升级为低氧铜，同时升级改造各类电工用铜线生产线，将原计划建设的部分单头拉机升级为双（多）头拉机。改建后，主要设施包括熔炼竖炉、保温炉、铸机、轧机、收线装置、双头大拉机、热镀锡机组、小拉机、绞线机以及供电、供水、供气等公辅设施。
1.4 项目投资总额
升级改造项目总投资50000万元，建设投资为47854万元，项目流动资金2146万元，项目所需资金全部企业自筹。
2 建设项目环境治理措施及污染物排放情况
2.1 废气
（1）竖炉-保温炉废气
电解铜板熔化过程产生的废气主要包括两部分，一部分为天然气燃烧废气，一部分为铜板熔化过程产生的铜及其氧化物颗粒。
连铸连轧生产线位于新建2#厂房，设置1台竖炉及1台保温炉，铜板熔化过程天然气消耗量按55m3/吨-产品计算，天然气消耗量为550万m3/a。天然气燃烧废气随排烟管道收集后通过1根高28m排气筒高空排放。
铜板熔化过程产生的铜及其氧化物烟尘产生量类比《福建上杭太阳铜业有限公司年产22万吨连铸连轧铜杆生产项目环境影响报告书》，生产过程铜烧损约为原材料的0.0028%，以烟尘形式排入大气环境，产生量为2.93t/a。
竖炉-保温炉天然气燃烧以及铜板熔化过程废气产生量为9465m3/h，产生污染物汇总后经28m高，直径0.5m排气筒高空排放，颗粒物、SO2、NOX排放浓度分别为49.36mg/m3、13.21 mg/m3、129.13 mg/m3，排放速率分别为0.47kg/h、0.13 kg/h、1.22 kg/h，颗粒物排放浓度满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996），SO2、NOX排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。
（2）轧机、拉丝工段挥发性有机物(G3)
本项目轧机使用乳化液和异丙醇清洗液，拉丝工段使用乳化液，会产生少量挥发性气体（VOCs），本项目补充乳化液及清洗液约155t/a，产生的VOCs按使用量的0.1%计算，则产生VOCs为0.16t/a，挥发性有机物无组织排放，需加强车间通风。
（3）电镀锡硫酸雾(G4)
本项目电镀锡使用98%的硫酸，电镀配液前进行稀释，稀释后浓度为40%。类比现有工程电镀锡产品的实际产量以及硫酸雾验收监测数据，硫酸雾的产污系数为0.0658kg/吨-产品，本项目电镀锡产品为30000t/a，则硫酸雾产生量约1.97t/a。
本项目设5套电镀锡，电镀锡槽为密闭设备，产生的酸雾经引风后进入现有工程设置的1#酸雾净化装置，风量为38000m3/h，净化后经1根28m高、直径1.5m排气筒排放，则硫酸雾产生浓度为6.55mg/m3；现有加碱酸雾净化装置对硫酸雾去除效率为90%以上，硫酸雾排放浓度分别为0.66mg/m3，排放速率为0.025kg/h，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5新建企业大气污染物排放限值（排气筒高度不低于15m，排放浓度为30mg/m3）。
（4）热镀锡锡尘（G5）及HCl酸雾(G6)
类比现有工程热镀锡产品的实际产量以及锡尘验收监测数据，锡尘的产污系数为0.00357kg/吨-产品，助焊剂盐酸酸雾挥发产污系数为0.0935kg/吨-产品，本项目热镀锡产品为40000t/a，则锡尘及其化合物产生量约0.14t/a，盐酸酸雾挥发量为3.74 t/a。
本项目设置56套热镀锡机组，产生的锡尘及酸雾设置集气罩收集后进入现有工程设置的酸雾净化装置。现有工程设置了3套（2#、3#、4#）酸雾净化装置，且每套酸雾净化装置风量为65000m3/h，配套1根18m高、直径1.5m排气筒。集气效率按90%考虑，则锡尘及HCl酸雾有组织产生浓度分别为0.082mg/m3、2.18mg/m3；现有加碱酸雾净化装置对锡尘去除效率为65%以上，HCl酸雾去除效率为90%以上，锡尘及HCl酸雾有组织排放浓度分别为0.029mg/m3、0.22mg/m3，排放速率分别为0.0056kg/h、0.043 kg/h，锡尘及HCl酸雾有组织排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准》。
热镀锡锡尘及HCl酸雾10%为无组织排放，则锡尘及其化合物无组织排放量约0.014t/a，盐酸酸雾无组织排放量为0.37 t/a。
（5）食堂油烟
本项目依托现有厂区食堂，现有劳动定员为377人，本项目建成后新增60人，运营期食堂用餐人数437人/d。
食堂油烟类比现有工程验收监测数据，现有食堂安装静电式油烟净化器，净化效率大于75%，油烟最大排污系数为0.023g/人?天，则项目监测后油烟排放量为3.32kg/a。食堂每天使用时间6h计，风机风量为10000m3/h，则油烟排放浓度为0.17 mg/m3，油烟排放浓度符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2最高允许排放浓度“2.0mg/m3”标准要求。烹饪过程中产生的蒸汽及油烟，通过油烟净化设施净化后由建筑物内预设的内壁式专用烟道进行排放。
2.2 废水
（1）生产废水
本项目将连铸连轧生产线的废乳化液及清洗废液、拉丝工序的废乳化液、电镀前处理的除油废液等高浓度有机废液约0.66m3/d（小于5 m3/d）排入废水处理站的废液收集池，然后将电镀前处理清洗废水（W1）、电镀后清洗废水（W2）、退火清洗废水（W3）、酸雾净化装置废水、拉丝机设备冷却水废水以及连铸连轧生产线设备冷却循环系统部分废水作为稀释水总计约54.34 m3/d进入废液收集池，进入废水处理站总水量为55m3/d。
根据《包头震雄铜业有限公司4万t/a铜杆及铜导体加工项目》验收检测报告废水处理站回用水水质及主要污染物去除效率，本项目建成后废水处理站回用水池主要污染物COD、SS、石油类、铜、总磷浓度值分别为34.1mg/L、39.7mg/L、0.95mg/L 、0.11 mg/L、0.0028 mg/L，各项检测因子均满足《城市污水再生利用-工业用水水质》（GB/T19923-2005）敞开式循环冷却水系统补充水用水标准。
（2）制纯废水、连铸连轧生产线循环冷却废水纯水制备废水首先进入化粪池与生活水混合预处理，预处理出水与连铸连轧生产线剩余部分冷却废水汇总后排放，制纯废水、连铸连轧生产线循环冷却废水排放量为37.57m3/d，进入园区污水管网，最终排入新南郊污水处理厂；本项目职工洗漱用水、冲厕用水以及餐饮用水量共43.71m3/d（14424.3m3/a），污水产生量按用水量的80%计，共产生废水34.96m3/d（11536.80m3/a），餐饮废水经油水分离器处理后与其它生活污水一并排入厂区化粪池。
纯水制备系统废水与生活废水进入化粪池预处理后，预处理后与连铸连轧生产线部分设备循环冷却系统排水汇总后排放，经园区污水管网进入新南郊污水处理厂，总排水量为72.53m3/d（23935m3/a），COD、BOD5、SS、NH3-N排放浓度分别为247mg/L、77 mg/L、36mg/L、17mg/L，排水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准。
2.3 固体废物
（1）竖炉炉渣(S1)
竖炉炉渣产生量约为1.8t/a，主要来自电解铜板熔化产生的熔渣，产生后返回华鼎铜业熔炼炉重新熔炼。
（2）废乳化液(S2)
连铸连轧生产线以及拉丝生产线产生的废乳化液约为204.6m3/a，属于危险废物，废乳化液稀释后进入厂区废水处理站处理后回用于设备冷却循环系统。
（3）铸造废料(S3)
连铸连轧生产线预整及轧制过程产生的铸造废料约为5225t/a，全部回竖炉重熔，综合利用。
（4）废清洗液(S4)
连铸连轧生产线清洗冷却工序产生的废清洗液约为5 t/a，废清洗液主要成分为含量为3%异丙醇溶液，废清洗液收集后在暂存厂区设置的危废间，定期交有资质单位处置。
（5）废润滑油(S5)
设备检修或定期更换产生的废润滑油约为5t/a，现有厂区危废间暂存后委托有资质单位回收处置。
（6）废铜丝(S6)
拉丝过程产生的废铜丝，产生量为42.94t/a，收集后返回竖炉重熔。
（7）除油废液(S7)
电镀工段脱脂工序，采用除油液循环使用，使用一段时间后需更换，除油槽废液属于危险废物，排放量为29.7t/a，经稀释后排入项目废液污水处理系统中处理后回用于生产。
（8）锡渣(S8)
热镀锡工序锡槽中锡液由于被氧化而形成锡渣，产生量为19.44t/a，其主要成分为锡及其氧化物，回收至热镀锡锡槽内回用。
（9）废水处理站污泥
现有工程废水处理站污泥主要包括电镀含铜、含锡重金属污泥、热镀前处理含氯化锌、氯化铵废渣及污泥，产生量为6.9t/a，属于危险废物，委托有资质的单位处置。
（10）包装材料
化学品原料包装容器等废包装材料，产生量为4t/a，属于危险废物，由供货商回收处置。
（11）废活性炭以及废过滤膜
本项目制纯水设备活性炭定期更换，每年更换量为1.3t/a；精密过滤器和反渗透设备产生的滤芯定期更换，每年的更换量为0.06 t/a，由厂家回收。
（12）生活垃圾
生活垃圾产生量为216t/a，厂区设置垃圾箱，定期由当地环卫部门收集清运处置。
2.4 噪声
本项目噪声主要来源于各类机械设备，如连铸连轧生产线、拉丝机、镀锡机、空压机、抽风机等。噪声源强范围为70-90dB(A)，各主要生产设备均至于厂房内部，并设有减震基础、厂房隔声、合理布局及安装消音器等措施。
3 环境影响报告书提出的结论要点
项目选址合理，符合国家和地方有关规划和相关产业政策，工程采用清洁生产的新工艺、新技术，从源头上控制了污染，并且采用了先进、可靠的废气、废水和废渣治理和处置措施，各项污染物均能达标排放；废气及废水处理设施依托可行，废气污染物的环境影响集中在近距离范围内，主要生产废水处理后回用，生活废水、制纯废水以及部分循环冷却水达标排放，对周围水环境影响较小；固体废物综合利用和妥善处置；噪声经采取措施后，对环境影响较小；符合清洁生产和循环经济的要求。因此评价认为，该项目从环保角度讲是可行的。
4 公众查阅环境影响报告简本的方式和期限
查阅方式：通过电话、传真、邮件等向环评单位及建设单位索取查阅。
索取查阅期限：2018年11月12日至11月23日
环评单位：内蒙古亿保环境科技有限公司
通讯地址：呼和浩特市新城区中山东路88号金翡丽13楼联系人：张方军 联系电话：0471-3370369电子邮箱：zhangfangjun888@126.com
建设单位名称： 包头震雄铜业有限公司
联系人：沈万辉；联系电话：15806260050
5 征求公众意见的范围和主要事项
征求公众意见的范围为项目周边及可能受到影响的区域，调查的主要内容为公众对工程建设的看法、意见和建议等。
6 征求公众意见的形式
公众意见调查形式为发布公告、发放调查表。
7 公众提出意见的起止时间
本公告发布之日起10个工作日
包头震雄铜业有限公司
2018-11-12
