从2014年亏损4.2亿元到 2017年亏损1.2亿元，再到今年上半年亏损0.29亿元，安徽铜冠有色池州公司每年以50%以上的速度减亏。今年8月份，该公司实现盈利200万元，首次打破了10多年来只亏损不盈利的格局，实现了蝶变。“这都是降杠杆、调结构、强管理的结果。明年，公司有望全面扭亏为盈，实现真正脱贫。”该公司经理李新信心满满地说。
初秋的池州风光旖旎，处处是美景。笔者近日走进该公司采访，发现该公司近期“风光”无限好：2018年1——8月份，铅锌产销量月均达1.6万吨，产销量再创新高；新产品压铸合金在7月23日试生产后，次月成功销往上海、江苏、浙江等地市场；9月12日，该公司热镀合金新产品问世，积极与马钢公司进行战略合作，在高端板材产品中进行试验。
泰山压顶，能否承受之重？
2007年，铜陵有色、池州市政府和池州泰达冶金有限公司三方共同投资组建池州公司，铜陵有色公司以70%股份控股。由于当时受经营方向和生产方式调整影响，该公司2011年新建的10万吨锌系统在试生产几个月之后就偃旗息鼓，而年产10万吨的铅系统生产量也不足6万吨。债务像滚雪球般地越滚越大。到2014年末，池州公司负债率高达134%，仅2014年就亏损达4.57亿元，其中九华冶炼厂亏损高达4.2亿元，是铜陵有色公司名副其实的“亏损王”。
如此大的“窟窿”，不仅仅是池州公司的切肤之痛，也是铜陵有色的巨大包袱。一场拯救铜冠有色池州公司生死存亡的大行动在2015年初拉开序幕。铜陵有色以全资方式进行收购，将黄山岭铅锌进行分离，采用“冶炼厂 码头”模式，成为铜陵有色单独全资子公司。
生死大拯救，还能救活吗？
这么小的生产规模竟有这么大的亏损，亏损源到底在哪？人、财、物基本生产要素具备吗？这个企业还能救活吗？一连串的问题拷问着该公司主要负责人李新。
铜冠有色池州公司的现状怎么看？困难和问题怎么解决？扭亏为盈怎么干？一场场“面对面”的生存发展大讨论在公司展开。
不破不立，破而后立。在集团公司大力支持下，一次性帮助解决历史债务10亿元，企业负债率下降了30多个百分点；重新开启停产多年的锌生产系统，并投入1.2亿元对铅锌三联动系统进行改造，产品结构不断得到完善，生产能力稳步提升。
机构改革层层加码，人员优化层层推进。公司首先对机关进行了精简，由以前的20多个科室变为6个责任部门，实行“部门长制”；其次是将“多车间”合并成“分厂制”，“多班组”组合成“大班制”，着力解决生产环节冗杂问题；再次是对生产岗位人员重新优化组合，实行竞争上岗。
此外，该公司建立扁平化管理制度，“上面千条线、下面一根针”得到充分落实，消除了以前在管理过程中出现的“肠梗阻”现象。“扁平化管理和部门长制、分厂制、大班制的建立，更便于协调，工作效率更高。”该公司铅分厂厂长王进明说，现在铅分厂管理人员仅为以前的1/4。
3年多来，该公司进行了一系列大刀阔斧的改革尝试，这真的能让这个“僵尸”企业起死回生吗？
打通产业循环，破解发展瓶颈
铜冠有色池州公司如蝶变一样，在扭亏过程中饱受过痛苦和挣扎。
以前，该公司铅冶炼采用原始的“氧气底吹炉 鼓风炉 烟化炉”冶炼生产工艺，上下游工序间独立不连贯。底吹炉生产出的高铅渣必须冷却，然后进入鼓风炉升温至1200℃的高温进行熔炼，然后再进入烟化炉，不仅能耗高、效率低，环保也难以得到保障。
工信部2015年明令淘汰落后工艺，要求粗铅冶炼必须采用先进的富氧熔池熔炼——液态高铅渣直接还原或一步炼铅工艺，否则必须关停。
惟有加快发展，才能从根本上解决历史问题。去年10月份，该公司投入1.2亿元对铅锌冶炼生产线进行技术升级改造，采取了当今国内较先进的“氧气底吹炉-氧气侧吹还原炉-烟化炉”三炉热渣熔融连续铅冶炼工艺。今年7月28日，该公司铅锌冶炼资源综合回收循环利用示范项目“三连炉”成功对接。由此，公司铅锌冶炼资源综合回收循环利用进入崭新阶段。
技改之后，好处多多：一是解决了行业准入问题，实现了清洁生产；二是解决了生产原料只能适用高品位的难题，降低了对原料品位的要求；三是废渣变成宝贝，铅银渣和铁矾渣回炉再“深造”，综合效益十分明显。
zui重要的是解决了环保大难题。笔者看到，在该公司生产系统另一端，一台全自动制砖机正在作业，利用尾废添加水泥、黄砂制出一排排整齐漂亮的砖块。
“困扰企业多年的生产瓶颈破解了，制约企业发展的环保难题解决了，企业发展步伐明显加快。”李新说，甩开膀子大干的时候到了。
开发新产品，延长产业链
向科技要效益。今年3月份，该公司成立了技术中心，在解决生产工序、提高产品质量、新产品研发上做“大文章”。
合金的研发既提高了铅锌产品的档次，还带来了实实在在的效益。压铸合金是该公司今年7月末开发的首 个合金产品，小试牛刀就受到市场青睐，已在长三角市场站稳脚跟。据介绍，热镀合金是该公司开发第二个合金产品，现进入马钢公司试验阶段，如果试用成功，将极大提高公司锌锭深加工的发展空间。
“废渣其实不废，利用好了都是宝。”该公司锌分厂厂长陈六新说，科技不仅解决了固废的出路，还从中得到了真金白银。
由废品变产品，是该公司科技创效发展的又一通途。以前，锌系统产出5%品位的铜渣只能低价处理，现在通过一系列提纯科技攻关，品位提高到70%左右，年生产铜金属量上千吨，实现了效益zui大化。
钴渣和铜渣一样，渣含钴品位只有2%，现如今提纯到8%，一年可回收30吨左右。
镉渣回收提纯项目今年二季度全面启动，中间产品——镉团已经形成。
工艺升级改造全面实施，环保难题得到有效解决，机构改革全面完成……
管理创新 高度执行=企业活力
管理是把双刃剑。铜冠有色池州公司做起了“管理”文章，全力推行现代管理体制，着力打破人浮于事的状态。该公司充分发挥组 织绩效考核效应，实行一级对一级负责，让“集权 充分授权 过程受控”管理模式得以高效体现。
以“会”定事，防止人为“拍脑袋”。该公司每周一次经理办公会，月初一次金属平衡分析会，月中一次经济活动分析会和组 织绩效考评会，月底一次生产计划安排会和期货保值会，各项工作都有章可循，确保了日常工作顺利推进。
“各部门和分厂都要明白自己应该干什么，干不好有什么害处，只有责、权、利明晰了，大锅饭格局才能彻底打破，企业发展动力才能持续增强，员工才有干劲。”李新说。
从2015年开始，该公司铅锌产品产量年年超额完成集团下达的指标。与此同时，该公司控亏指标也是一降再降。
抢抓发展时机，实现高质量发展
谈到企业未来发展，李新告诉笔者，铅锌行业不能靠规模扩张，综合回收和深加工是企业未来的发展方向，铅系统要加强综合回收力度，将金、银、锑、铋、铟等稀有贵金属“一网打尽”，在此基础上积极争取再生铅资质，从而大大降低企业成本。
据悉，该公司阳极泥处理项目已经立项，即将开工建设，明年下半年有望建成投入试生产。这将成为该公司新的经济增长点。
“同行之间的走动非常重要，要多向国内大型铅锌公司学习和对标，借鉴先进企业好的运行方式和管理经验。”李新说，铜冠有色池州公司顶层设计已初步完成，将按照既定目标，实现企业高质量发展。
降低人工成本，解决用工难问题。该公司以科技补短板，向机械化换人、自动化减人方向发展，计划购买4套机器人剥锌机组，将于明年5月份大修时安装投入使用，一次性减少70人。
发展难题破解之后，企业迸发出无穷活力。2017年，该公司实现销售收入37亿元，是2014年的近4倍，今年销售收入有望达到50亿元。
“企业实力增强了，我们员工地位自然会提高。公司不但发展持续向好，而且还连续四年获得安徽省环保诚信企业，令人刮目相看。”该公司员工发自内心地说。
