2018年是中国铝业股份有限公司、中国铜业集团股份有限公司及云铜股份有限公司实施质量攻坚战的开局之年，云铜西南铜业分公司作为云铜股份下属最大的阴极铜、黄金、白银生产基地，便肩负着打好质量攻坚战的使命和责任，承担着攻坚克难、完成质量攻坚战各项任务排头兵的角色。
在这场质量攻坚战中，最难攻克的就是阴极铜质量问题。之所以说难，是因为近年来，随着铜精矿等原料结构的变化，高杂原料的处理量不断上升，而电解净化脱杂的能力又无法实现大幅扩能改造进行匹配，这给阴极铜质量控制带来了较大的挑战，成为了公司阴极铜提质增产增效、顺利完成全年阴极铜产量质量目标的主要瓶颈。以罗劲松团队为代表的电解人坚决落实质量攻坚战具体工作部署和要求，结合阴极铜生产的实际情况，立足于充分梳理阴极铜质量管理薄弱环节和生产控制难点问题，全方位、全环节对症下药、精准施策，解决了一个又一个质量控制难题。
平衡 平稳
阴极铜生产是一个长周期、慢反应的过程，因此做到整个周期的杂质与效益平衡、质量与产量平稳极为重要。为克服高镍等原料对质量控制的冲击，在云铜股份搭建的“电铜创优协作区”平台下，以生产调度为核心，以确保阴极铜质量为导向，兼顾杂质附加效益最大的原则，对高镍原料进行统一协调调配，这从源头上为公司提升高镍原料适应性，创造了坚实有力的外部保障。
为了最大限度克服高镍等复杂原料的困扰，西南铜业根据高镍原料情况由生产运行部统一调度、合理组织生产，实施熔炼段精准均衡配料，精炼段强化转炉针对性脱杂操作，旨在为阴极铜生产和提供杂质均衡、品质合格的阳极铜。在电解段，罗劲松团队成功开展了“电解三系过滤机改造”“硫酸镍高效提取技术研究与应用”“硫酸铜分离槽改造为结晶槽”等诸多技术改造和科技攻关项目，共梳理出180余条整改措施及合理化建议，实现电解净液能力的深度挖潜。2018年，副产品硫酸镍产量完成3300吨，创下历史新高，困扰阴极铜质量的高镍问题得以解决的同时，还创造了可观的经济效益，取得了高镍复杂原料高电流密度连续生产的重大突破，本质上提升了对高镍复杂原料的适应性，实现了杂质与效益平衡、质量与产量平稳的理想目标，实现了质量提升基础之上的产量提升和效益创造。
协同 认同
在这场质量攻坚战中，从来不是一个人在战斗。抱着“人人向战，则所向无前”的必胜信念，以安全、环保、质量“三大”攻坚战为契机，紧密围绕阴极铜质量控制积极开展了质量攻坚战，先后重新梳理并完善了涉及阴极铜生产的质量管理体系，对质量体系审核过程中暴露出的问题进行了细致整改。结合实际情况，制定了《电解分厂阴极铜质量管理办法》《副产品质量管理办法》以及《让步接收阳极铜处置办法》等制度体系，让有效的质量管理体系在阴极铜生产的全流程中发挥重要作用。团队始终谋求标准统一、目标统一、思想统一，与阴极铜生产线上所有的相关单位共同携手前行，在阴极铜质量控制攻坚克难路上相互协同，相互沟通、相互理解和支持。
精确 精准
阴极铜的生产讲究的是平日里的精确控制和精准操作，而实际上阴极铜生产的现状却是两种工艺、三家原料、四个系统。各系极距和电流密度均不相同，工艺管控点多、系统性和关联性强、质量问题反应慢、质量现象隐蔽性强、解决时间长，因此对工艺控制需要更为细致的调控。罗劲松团队通过开展电解液成分均匀化调控技术，确保了各系统电解液成分均匀；在阴极、阳极入槽操作质量控制上，将槽面生产分为四个区域，管理人员分区把守，由各区域负责人亲自示范，确保各区域操作质量；在日常工艺管控上，定时定期召开工艺会，及时反馈工艺控制整体情况，精准管理和精准调控，确保工艺稳定；在现场监督上，深入现场，加强工艺纪律管控，形成“快速响应、及时纠偏”的工作机制，他们用精确的工艺调控和精准的槽面操作要求，显著提升了工艺操作水平。
创新 创造
创新是发展的根本动力，也是助推阴极铜质量提升的不二法宝。针对影响阴极铜产品质量的关键因素，罗劲松团队开展了集团重点科技项目“阴极铜质量控制技术研究”“电解液中Bi、Sb快速脱除技术研究”，Sb、Bi脱除率分别达96.1%、93.9%，形成和储备了一种新型的Bi、Sb快速脱除技术；完成“电解三系过滤机改造”并顺利投产，实现电解液中As、Sb、Bi等悬浮物的高效过滤，电解液过滤量增加200m/h、过滤机渣量增加20t/a；开展了“复杂铜精矿高效分离与提取技术研究”项目，从铜电解精炼生产工艺、净液系统及关键装备等方面入手，提出了“复杂铜精矿在电解精炼阶段工艺参数控制策略及各辅助设施设备操作方案”。2018年，罗劲松团队还主导开展中铝基金项目“铜电解过程物料综合回收技术研究”“铜电解阳极钝化和漂浮阳极泥控制技术研究”等重点科技项目，取得了阶段性成果，为阴极铜产量、质量任务的完成奠定了基础。
匠心 匠魂
时常听见电解人说做产品就是做良心，干活做事靠责任更要靠精雕细琢的匠心。罗劲松团队始终秉承工匠精神，以匠心操作的高标准把关每一个操作环节。荣获首批中铝集团“中铝大工匠”的王盛就是电解团队工匠精神的杰出代表。172台泵、13000个阀门、50000米管道……这样的数据，他能如数家珍般娓娓道来；现场感受一下运转设备的温度和气味，就能对“运转是否正常”知道个八九不离十。正是他始终坚守一份执着的信念，三十年如一日干好一件事，守好自己的“责任田”，把净液工区的能力发挥到最大，不辜负自己的默默付出，不辜负团队的殷殷期盼，不辜负领导的支持信任，不负流年，不辱嘱托，不甘落后，把自己的命运与企业的发展紧紧连接在了一起。三十多年的坚守，专注于一个领域，专心于学习技能，专业于干得出彩，实现了从“入门”到“精通”的完美跨越，这就是新时期产业工人的“匠魂”，没有豪言壮语，只有低头耕耘；没有花拳绣腿，只有实打实干；没有拈轻怕重，只有挑起大梁。探索的脚步就没有停顿，一代代电解人对技术技能的不断探索与实践，传承和积累，让西南铜业产能提升的步伐稳健轻快。
在解决一个个生产控制难题的过程中，每一步都是不易的，但结果却是令人欣喜的。阴极铜生产全年保持了高负荷连续生产，2018年9月份，阴极铜单月产量47152吨，创造了阴极铜单月产量历史新高，全年完成产量52.5万吨，创造了年度历史最高产量纪录；综合残极率降低0.26%，阴极铜含银降低1.7ppm，蒸汽单耗降低0.05GJ/t。在创造历史最高产量纪录的同时，多项指标得到进一步提升，质量得到稳定控制，实现了质量事件为零、质量异议或投诉为零、质量赔偿损失为零的好成绩。
在阴极铜质量攻坚克难的过程中，也涌现了很多优秀员工，为公司质量工作作出了贡献。他们将自己所有的努力深深地融入了西南铜业发展的昨天、今天。伴随着西南铜业不断向前发展的同时，他们也获得了同步成长，他们当中有的被评为公司先进工作者或是劳动模范。罗劲松团队也是这些优秀员工当中的部分，他们荣获的2018年中铝质量标兵奖是首届中铝质量奖的5个质量标兵奖之一，这既是对团队本身的勉励，也是对和他们一样，多年来深耕在生产一线的所有干部员工工作的肯定。
回望2018年，站在西南铜业建厂60周年的这一历史节点上，以罗劲松团队为代表的电解团队交出了满意答卷；展望2019年，所有电解人以及西南铜业的每一位干部员工将继续奋勇前进，围绕公司2019年全面创一流工作目标，在阴极铜质量、产量提升上苦下功夫，为云铜股份、中国铜业及中铝集团打造一流铜冶炼企业的愿景贡献西南铜业新的更大力量。
