6月19日下午2点10分，集团公司转型升级重点项目——铜冶炼技术提升项目闪速炉经过一个月的点火烤炉后正式投料生产，顺利产出了第一炉铜水。标志着集团公司引进的世界先进炼铜工艺——闪速炉熔炼工艺在公司全线打通，实现了创新性“白银炉”与现代“闪速炉”的优势互补。
闪速炉投料生产
铜冶炼技术提升项目是集团公司做强做优主业、加快转型升级、在新的历史起点上实现高质量发展的标志性工程。该项目自5月16日点火烤炉以来，铜业公司周密安排，制定下发了工艺技术标准，各职能部室与车间密切配合，在极短的时间内具备了供电、供风、供水、供天然气的条件，在完成火法及制酸系统单体和联动试车的基础上，熔炼车间、精炼车间、硫酸车间、制氧车间、供电车间、自控中心、余热车间等参照闪速炉投料方案，根据时间节点和进度计划分别编制了各自车间开车方案，生产部、技术中心等部门结合所属工作职责和范围，对方案中涉及的相关工作和内容逐一进行落实，确保闪速炉投料及各配套配合环节顺利和有序衔接。为全力保证闪速炉投料按进度计划要求进行，6月18日一大早，铜业公司技术人员抵达现场不间断作业，解决困难，晚上8点50分，闪速炉投料生产，炉顶投料一次成功，硫酸系统一次接气成功，尾气脱硫系统运行良好。在传输带的运送下，起始投料量为每小时60吨，顺利实现了从原料精铜矿到传输、蒸气干燥、气力提升、喷嘴入炉、冶炼放渣生产工艺过程，达到连续稳定地投料的目标。经过平稳运行，至6月19日上午11点18分第一包渣产出，下午2点10分，第一包铜顺利产出。至此，闪速炉熔炼工艺全线打通。
闪速炉产出第一包铜渣
闪速炉产出第一炉铜水
铜冶炼技术提升项目的正式投运，实现了公司创新性“白银炉”与现代“闪速炉”的优势互补，铜冶炼产能将翻番达到40万吨，技术经济指标跻身行业和世界先进水平，必将进一步提升集团公司在铜行业的核心竞争力和影响力。
