近日，受疫情影响，全国各地对危化品运输实施了严格管控，西南铜业稀贵分厂粗硒工序必需品二氧化硫因物流运输管控无法按期到货，分厂的二氧化硫库存告急。若不能解决二氧化硫的供应，分厂硒还原工序将面临停产，硒还原停产将会造成整个阳极泥处理工序停摆。
科技攻关，保生产。如何解决二氧化硫供应“断粮”的问题，稀贵分厂主动出击，迅速组织技术骨干成立技术攻关小组，针对二氧化硫替代方案开展研讨和实验。经过10余次技术研讨及7种不同还原试剂的探索性实验，根据实验结果，攻关小组确定使用亚硫酸钠还原剂作为替代方案。从开始实验到方案确定，整整7天时间里，分厂实验室的记录板上密密麻麻写满了化学公式、摆满了数不清的实验样品。
上下一心，创“一流速度”。在实际评估硒还原设备后发现，当前的设备若要使用亚硫酸钠替代二氧化硫，存在缺少备品备件且维修人员因疫情还处于隔离期，若要在短时间内完成整套设备的铺设是几乎不可能的。
“只要思想不滑坡，办法总比困难多”。西南铜业领导一直都非常关心该替代品方案的研究及实施进度，在多次听取了分厂的情况汇报后，进行了现场调研。针对分厂面临的“卡脖子”问题，项目主管领导对方案进行挂牌督战，立即协调相关部门对项目缺少的备品备件进行调配，全力保障项目以最快的速度投入使用。营销中心在得知情况后第一时间把所需物资材料送到分厂，硫酸、供排水在自身满负荷生产的情况下，向分厂提供关键备件隔膜式计量泵两台，装备智能中心及生产运行部在得知分厂人员紧缺、设备铺设有困难后，第一时间给予分厂技术和人员援助。
在多部门的群策群力下，2月13日早8点，分厂制定出项目的整套施工方案。2月14日晚21点，在装备智能中心专业技术人员的帮助及分厂维修队伍的共同努力下，历时38小时，整套流程的管道铺设、泵的安装全部完成，待相关工艺参数设定完成后便可正式试车。从替代品方案制定，实验完成、设备安装到打通流程，历时206个小时，项目建设速度创造了西南铜业同类项目实施进度之最。
“西铜速度”的背后是公司疫情阻击战中的一场“小胜利”，展现了困难当前西铜人的凝聚力和战斗力。（朱春良 李泓醇）
