今年以来，西南铜业按照2020年工作会提出的“精益生产，高质量打造低成本竞争优势”，在“增产量、提指标、降成本”的三个方针上细作文章，科学排产，精益生产，做到效益优先，其中，金属库存控制是精益生产的重点和难点，公司从“树立思想，完善制度”入手，通过“全员齐心，攻坚库存”最终取得了实实在在的成效。截止5月25日盘点日，西南铜业总铜库存与去年同期金属吨相比，大幅度减少了金属吨库存，累计创效约近百余万元。
树立思想 完善制度
西南铜业牢固树立“库存是最大的浪费”的思想，既不能给企业带来利润，又存在贬损风险，更占用企业流动资金。2020年，西南铜业按照“效益优先、目标驱动、严控计划、高效协同、优化配料、稳产高产、压降库存、快速变现、减少浪费”的总体部署，以生产计划为纲领，营销、生产积极联动，精准把控进厂计划，提高配料合格率，消除中间无效、低效库存，满负荷高效稳定生产。
为了把降本增效的理念落到实处，西南铜业以提标降本为契机，建立健全了《云南铜业股份有限公司西南铜业分公司2020年金属库存压降方案》，成立了以公司总经理孔德颂为组长，副总经理罗劲松、总经理助理欧阳飞为副组长的库存压降领导小组，统筹安排部署公司金属库存压降方案并提供资源保障，将指标细化分解到各个单位，同时，还配套专项资金进行激励，用经济杠杆撬动上下各级参与金属压降的主动性和自觉性。
全员齐心 攻坚库存
公司生产运行部按月制定库存控制计划，积极与上级股份公司、中铜国贸沟通原料发运，并根据实际情况进行及时调整。在生产组织上，通过转炉“三大”、平衡烟气调配、保障ISA炉供氧、加快转炉吹炼节奏等手段提高火法系统生产负荷，以阴极铜增产控制阳极铜库存，确保阳极铜库存得到控制。
营销中心负责国内矿预报100%，避免原料集中进厂造成短期库存上升，也避免高杂原料集中进厂导致配料和生产工艺波动，确保当月系统外国内矿执行偏差率小。
熔炼分厂重抓均衡配料，实现原料杂质按照控制上限均衡生产，避免高杂原料处理影响生产负荷。
精炼分厂负责降低自产冷料产率，保证产消平衡，冷料库存较2019年期末有所下降，外购粗铜月均库存得到控制。同时，还提高阳极铜质量，保证阳极板浇铸合格率，减少返炼阳极铜量。不仅如此，精炼分厂稳定控制阳极板化学和物理外观质量，为降低残极率创造条件，确保电解综合残极率在目标值以内。
原料管控中心、质检中心根据原料进厂及库存控制需求，及时进行卸矿、过磅等工作，做到日清日结。
逆水行舟用力撑，一篙松劲退千寻，精益生产需坚持不懈，久久为功。面向未来，西南铜业将进一步推动各层级协同，积极探讨总结，形成库存管理的长效机制，提升资产效益，上下齐心朝着高质量发展方向扬帆起航。
