近日，从西南铜业电解分厂传来好消息，6月份西南铜业单月阴极铜产量创历史新高，比2018年月产历史最高纪录高出347t，生产阴极铜质量稳定，各项经济技术指标均维持较好。
为实现高产、稳产的目标，西南铜业电解分厂结合自身实际，稳中求进，从各方面落实挖潜措施、细化管理，在确保安全、环保的前提下，做到稳定阴极铜质量、提高阴极铜产量。
精心组织谋高产量
早谋划，产量影响最小化。电解工序检修是生产与检修同步交叉进行的过程，讲求“变动中谋稳定、细节处求大局”，为了确保2019年全年阴极铜产量目标的实现 ，从2018年8月开始，结合西南铜业火法检修安排和2018年产量需求，电解分厂积极谋划，检修前充分讨论酝酿，完成三套停产检修方案并修订八稿；检修过程中，根据实际情况积极优化检修方案，减少停产时间，九跨比初次方案节约了5天，增加阴极铜产量约1000吨；检修完成后，积极做好复产工艺控制，缩短低负荷运行时间。于2018年11月底开始陆续对五、九、十跨进行了停产检修，于2019年1月份完成，为2019年产量任务目标的完成奠定了坚实基础。
细管理，电效提升效果显著。电流效率是阴极铜产量的重要保障指标。2019年西南铜业电解分厂在提高电流效率方面延续了2018年公司开展的铜电解精炼工劳动竞赛的良好势头，开展分厂各岗位“三星擂台赛”，同时配齐加强工区及承包商各管理岗位力量，通过各种管理措施狠抓操作质量、槽间管理质量，持续增强工艺调控全局性，减少波动。五六跨电流效率同比增加 5.65%，阴极铜产量同比增加 2563吨。七八跨电流效率同比增加 0.57%，阴极铜日均产量同比增加 7吨/天。
高负荷，电流密度破纪录。2019年除1月份检修外，其余5个月所有跨别均实现了各跨满负荷生产，各跨总电流密度较去年同期增加7A/m2。其中自4月25日开始，七八跨负荷在原控制电流25.9kA基础上上调至26.2kA ，历史上负荷首次突破26kA，电流密度达到322A/m2，再一次刷新了世界铜行业传统工艺电流密度记录。
精细管理谋高质量
立规矩，工艺调整规范化。大规模工业生产过程中，一切工艺调整通过工艺指令实现，工艺纪律的执行情况是工艺及质量控制的重中之重。2019年西南铜业电解分厂在工艺调控过程中更加注重指令下达的规范性，增强了技术人员检查纠偏的底气和信心，更好地确保了阴极铜质量稳定。
抓典型，过程纠偏及时化。由于电解阴极铜生产过程是一个多因素控制过程，质量控制存在多变量、强耦合、非线性、时变性、隐蔽性等特点。为稳定阴极质量，减少阴极铜回炉量，电解分厂按照质量管理“及时纠偏、快速反应、抓早抓小”的思路，在质量出现波动前期快速反应，及时纠偏。2019年累计共计召开阴极铜质量波动问题分析会共计5次，制定控制措施168条，召开质量专题警示会1次。
强沟通，问题反馈日常化。产品质量是全流程生产控制水平的体现，西南铜业电解分厂质量控制历来秉承从源头抓起的理念，对生产过程中出现的需要外部协调的问题，及时跟相关单位、主管部门沟通汇报，增强了问题解决的时效性，将质量波动遏制在萌芽状态。
增交流，客户同行朋友化。为进一步提高市场敏感度，电解分厂4月份拜访4家国内主要阴极铜下游客户和3家阴极铜储备库，了解了市场上产品的总体情况，掌握下游需求，明确了产品质量改进的方向。为寻短板、找差距，5月份电解分厂赴贵溪冶炼厂、和鼎铜业、铜陵金冠铜业进行对标学习，找出不足之处，为更好地践行公司“一年提升、三年飞跃”目标打下基础。
通过全体员工努力，2019年上半年，电解阴极铜质量稳定，实现了质量零事故的目标。
精准推进谋高效率
强组织，设备管理上台阶。2019年，在公司领导和相关部门的大力支持下，西南铜业电解分厂重点从优化设备管理构架、持续推进设备自主维护以及完善设备管理体系等方面开展设备管理工作，上半年成立了分厂装备智能室，整合了分厂设备类技能人员和技术人员力量，提高设备人员的沟通及协调效率，大幅提升了设备维修效率。其次，分厂不断强化各岗位设备自主维护能力，坚持设备自主维护月奖励月兑现的原则，2019年上半年累计奖励自主维护人员390人次、发放相关奖励19230元，为分厂各项生产顺利进行提供了坚实保障。
厚储备，项目推进见成效。2019年，电解分厂重点开展项目有硫酸镍扩能改造、快速脱Sb、Bi复产、七八跨新增快速补液装置、烫铜水温度及PH在线监测、硫酸铜新增抽风系统、艾萨阴极铜洗涤工艺及设备研制等。以上项目中前5个均实现了按期投产，后2个正在按期推进，各科技、技改项目的投产，稳定了电解工艺、优化了技术指标，增强了公司对电解前沿工艺、设备的储备，为阴极铜高产、稳产和搬迁打下了坚实基础。
