日前，金冠铜业分公司选矿车间甲壳虫QC小组研究的课题《减少压滤机滤布孔洞数》，在2017年度省冶金行业QC成果发布评审会上荣获特等奖。该公司历经一年多的调查分析与实践，成功将压滤机滤布孔洞数由51个降低至18个，提升了岗位员工的工作效率，降低了员工劳动强度，带来直接经济效益58.39万元。
2015年2月至2015年12月，该公司选矿车间统计数据显示滤布孔洞数共564个，导致压滤机停机约342小时，压滤机全年作业率降低约4.3%，严重影响了压滤机的作业率，全年炉渣处理量减少约1.2万吨。为攻克这一难题，该公司选矿车间组织生产操作人员及技术人员，开展了以减少压滤机滤布孔洞数为主题的QC小组活动。
QC小组成员集思广益，在确定矿浆中物料粒度大、滤腔清洗频次低、喷嘴堵塞是造成滤布孔洞数多的主要原因后，小组经过讨论后，决定在料浆进入给料砂箱前增加过滤网，岗位员工每8小时清理一次精矿进料缓冲箱晒网，点检若发现筛网堵塞立即清理。针对滤腔清洗后仍有积料问题，该小组反复实验，将原每经过10个压滤循环进行1次滤腔清洗的滤腔清洗循环数，分别调整为8次、6次，最终确定清洗循环数为六时滤腔清洗效果最佳。该小组对喷嘴堵塞的筛上物的成分及来源进行了分析，将滤布清洗管道改为不锈钢管道，在冲洗水进水箱前安装过滤器，并在进行管道焊接作业时，将焊渣冲洗干净再连接喷嘴管，保证喷嘴管道定期清洗、疏通。在采取措施连续实施3个月后，该公司的压滤机滤布孔洞数成功降低到18个。
今年初，该公司共注册ＱＣ小组21个，注册课题21个。QC活动已成为该公司创造最佳经济效益、实现降本增效的有效途径。活动中，该公司坚持月月有检查，阶段有总结，将各ＱＣ小组活动开展的情况，每月初挂网通报，确保ＱＣ小组活动稳步开展。
