继一季度实现开门红后，铜陵有色金隆铜业有限公司生产经营持续保持向好态势。上半年，该公司阴极铜、阳极铜、硫酸产量分别超计划3500吨、6900吨、16000吨；精矿处理量超计划13000吨，利润目标超额完成；铜冶炼回收率上半年达98.56%，创历史新高。
今年以来，该公司从稳定生产、改善指标、控制成本入手，拓展增加产量和利润的途径，下大力气激活企业发展内生动力，着力解决影响企业健康发展的各类难题。
通过采取优化工艺操作控制参数，提高转炉的日吹炼炉数和圆盘浇铸能力，保持“四大炉”及铜酸系统平衡与稳定等措施，实现了高负荷均衡稳定生产。目前，该公司以降低渣含铜和中间在制品的发生，以加大中间在制品处理力度为突破口，重点抓好铜冶炼系统物料平衡管理，渣包数量及中间在制品库存得到有效控制。闪速炉处理杂料的可行性试验取得成效，实现了黑铜泥、铜砷滤饼、白烟尘等内部循环处理。在设备管理中，采取重点设备专业承包、工艺系统区域承包相结合的维修方式，设备故障处理效率明显提高，AB类设备故障次数较去年同期减少了60%，设备计划检修率较去年同期提高了21%。
精准跟进市场节奏，以效益最大化为原则开展主、副产品销售，以及冷铜、资材备件等采购工作。上半年，金隆铜业积极争取市场效益、国家优惠政策，硫酸增值税退税600余万元；修理费比同期预算节约350余万元，可控管理费用同比下降近800万元。金隆铜业加强循环水综合利用，用水量较同期预算下降20%。在成本控制中，加大公司各项成本支出监控力度，启动“成本进车间”管理举措并逐步深化，车间成本管控意识进一步增强。关注利率市场变化，在控制风险的前提下，以资金成本最优组织资金运作，上半年该公司财务费用较同期预算下降 52 %。
为确保安全环保严格受控，为企业发展创造条件，金隆铜业多措并举狠抓安全、促进绿色冶炼再上新台阶。通过开展特种设备检查、危险化学品专项检查、综合性安环大检查等，共排查隐患116条，目前均整改完毕并复核销案。厂区车辆规范行驶得到有效控制，各类超速违章等现象较去年同期相比下降30%。该公司各清污分流项目建设严格按计划推进，实行环保设备（设施）运行情况周报告制度，严格规范环保在线监测管理，环保预警系统建成投用，从硬件设施上确保环保受控；将政府环保监测数据接入公司内网和现场操作控制室进行实时监控，生产系统对环保管控能力及快速反应能力加强。
值得一提的是，金隆铜业年度大修提前2天结束，完成闪速炉炉体改造及环集烟气治理等技改及大修项目370余项，解决了制约主工艺生产的瓶颈、高效生产与环境集烟达标难题。
