日前，铜冠冶化分公司作为主体单位合作申报的“可再生胺脱硫剂开发与工业化应用关键技术”获2017年度安徽省科技进步一等奖。
据悉，该分公司生产球团的原料主要来自集团公司内部矿山和自产的硫铁矿烧渣，焙烧球团产生的烟气中二氧化硫浓度每立方米可达15000毫克、硫酸雾浓度每立方米可达200毫克，若采用传统的脱硫方法，难以达到环保排放要求。自2008年以来，该分公司与合肥工业大学化工学院研发团队联合进行球团烟气的脱硫攻关，建立了企业与高校的产学研合作开发平台、优势互补、技术资源共享的联合攻关机制。以企业的要求为基点，面向国家重大需求，开展深层次、高起点的产学研合作，主动承担我省重大科技攻关——高效节能烟气脱硫关键技术及设备研究。针对焙烧球团烟气复杂、难处理的特点，研发涉及到化学、化工、环境、机械装备等多学科专业领域。
在技术攻关中，科研团队针对烟气中二氧化硫，研发了脱硫工艺技术及配套的工业化装置，形成了具有自主知识产权的高效脱硫技术，研发成果解决了高硫矿料生产球团的技术难题，实现了球团烟气脱硫系统稳定运行，回收的二氧化硫纯度高于99.5%，并用于制取高品质硫酸或液体二氧化硫，实现了环保与资源利用的协调和统一。该脱硫工艺具有经济技术指标先进、节能优势明显、烟气脱硫彻底等显著优点，不仅拓展了企业利用矿物的范围和竞争力，也可为其他行业的脱硫提供参考。（夏富青 朱长华）
