面对竞争不断白热化的铜加工产品销售市场，满足客户的多样性和适用性需求，已成为铜加工企业抢占市场份额和提高产品附加值的关键所在。在激励的市场竞争面前，公司没有退缩，围绕产品质量提升，从设备管理、工艺技术管理、质量管理等多方面入手，主动求变，力求抢占行业先机。
针对美国南线SCR连铸连铸生产线“设备零配件进口程度高，运维成本高；设备一体化连续运行，对技术管理要求高”等特点，公司以设备标准管理和信息化管理为切入点，抓实预防性维修。2019年已累计完成26个机台设备日常点检标准，148个机台设备专业点检标准，91个机台设备润滑标准，209份维修标准，涉及作业点3957个，设备信息化管理数据收集逾2万余条，2019年1-9月设备累计故障率为0.82%，A类设备完好率100%，有效降低了生产运营成本，为改善工艺条件、提高产品质量打下了坚实的设备基础。
结合市场对高端电工用铜线坯的质量需求，公司以产品分级工作和精细化管理为抓手，深挖内部潜力，不断提高工艺控制水平。通过聚焦原料添加、竖炉火力、中间包温度、铸轮涂炭、铸机冷却水、轧机乳液、铸轧件质量、轧辊质量、涂蜡温度等关键控制环节，加大上述区域的巡查频次，不断提升工艺纪律执行力。围绕上述重点控制环节，线材制造部再次细化了铸机区域26个关键工艺控制点、轧机区域38个关键工艺控制点、绕线区域3个关键工艺控制点的工艺控制要求，不断收窄工艺参数控制范围，完善关键工艺控制点的防控手段。通过抓产品分级工作和精细化管理，公司的产品质量不断攀升，高等级产品占比屡屡刷新记录，产品质量异议投诉率连年下降。近三年来，2018年与2017年同期相比，电工用线坯的质量投诉率下降约60%；2019年与2018年同期相比，电工用线坯的质量投诉率再次下降约30%。同时，公司的产品也不断进入高端市场。2018年，公司产品打入格力集团原料供货市场以及高端汽车线原料市场。2019年，公司产品已在格力集团以及川渝高端汽车线市场实现大批稳定供货。
在产品质量持续提升、质量投诉率显著下降的成绩面前，公司并未停止前进的步伐。在领导班子的持续、有力地带动下，公司再次吹响了“对标国内同行，争取迈入国内同行一流企业”的号角。目前，公司正在对标先进同行，坚持以产品分级工作为引领，分阶段提高产品质量检验标准，通过产品标准的提升再次促进工艺控制技术的进步。并逐步将信息化管理手段全面引入产品工艺质量管理，以产品工艺控制和质量指标大数据库的建设，推动公司的产品工艺技术控制水平和产品质量水平不断走向国内同行前列，使公司的产品不断迈入更多的高端产品市场。
