7月6日凌晨一点，金川集团股份有限公司铜冶炼厂熔炼一车间合成炉系统开始停料，标志着为期90天的冷修攻坚战拉开帷幕。
在检修现场，车间副主任宿展介绍说，此次合成炉冷修，是合成炉系统投产运行12年以来，历次检修中规模最大的一次全系统停产冷修作业。责任重大，使命光荣。抓好冷修工作，打造“四优”工程，对于铜冶炼厂“提质增效、转型升级”，打造金川铜品牌，实现“铜增盈”具有重大意义。
在干燥机旁的技术组长白云说，在这次冷修中，我们将通过实施以合成炉炉体、干燥机、锅炉等设备设施为主的技术改造和收尘系统大修等主体项目，进一步优化干燥机汽液平衡结构，降低蒸汽压力，改善现场工作环境；进一步优化合成炉反应塔结构，提高沉淀池耐高温和抗冲刷能力；进一步提高干燥机投料量，稳步提升合成炉系统作业率，彻底消除设备设施安全隐患，确保检修后生产系统安全高效稳定运行。
针对检修一线作业环境复杂、参检单位交叉作业以及时间紧、任务重的实际，熔炼一车间按照确保安全、确保质量、确保工期、确保生产的“四确保”原则，认真谋划，周密部署，科学组织，制定了全方位的配套保障措施。在厂里的统一调度协调下，南京天华院、江苏海陆重工、江苏蓝电、金川集团信息与自动化公司、金川集团工程建设公司、金川实业冶炼检修公司等36家参检单位的1000多员工同心协力，昼夜奋战，全力以赴投入到检修之中。
在合成炉炉前，合成炉生产工序长董旭说，合成炉炉体改造首要的任务是将各放出口打开，加速炉体的降温过程，为后续的炉内铺水渣、水系统停水等工作创造条件。通过4个班组每天24小时不间断地连续作业，至7月7日晚，炉前6个冰铜口、炉后2个渣口及上升烟道10个工作门全部打开，并安装轴流风机鼓风降温，为炉体降温赢得了宝贵的时间。
合成炉干燥布袋拆除检修任务由转炉、阳极炉工序共同承担，7月6日早9点开始，经过36小时的连续奋战，共拆除布袋龙骨1680条、收集清理物料20余吨，比计划提前12小时完成，为合成炉冷修顺利开展奠定了良好的基础。“公司领导和厂领导都在第一时间亲临检修现场指导安全检修工作，并为大家送上清凉慰问品，勉励大家比干劲比斗志保质保量完成好冷修任务，坚决打赢公司‘提质增效，转型升级’攻坚战！”公司劳模转炉工序长李自玺说。现在，大家的干劲更大了，职工队伍凝聚力在奋战中进一步增强，向上、向善、向好的熔炼人精神风貌得到了充分彰显和弘扬。
7月8日14点，合成炉丙班的工友们开始了炉内铺水渣作业，虽然通风机、排烟机在不停的运转，炉体冷却水也在不停的循环降温，但此时炉底温度也将近70℃，炉子里酷热难耐，班长王华检查大家的劳保用品，安排大家采取10分钟一轮换的秩序开始作业。职工们顾不上休息一波一波的轮换进入炉内，至18点终于将贫化区、沉淀池区域水渣全部铺设完毕。“虽然大家一个个都满脸黑灰、汗流浃背，但看着自己的劳动成果，大家都会心的笑了。”董旭说。铺水渣的工期比原计划提前了半天，为水系统停水、后续炉体拆除创造了条件，为冷修整体工期的保证开了个好头。
7月8日白班丙班，为了给合成炉配加料刮板检修创造条件，通过卸灰管将刮板内的物料全部装入吨袋，白班已经工作了一天的工友们，一直工作到22点，最终装满了20吨袋的物料，将刮板内物料全部拉空。“党员身份亮起来了，正是在他们的率先垂范和带领下，干部职工加班加点奋勇当先，形成了‘5+2’‘白+黑’战斗模式，队伍活力在冲锋中展现。”冷修现场党员先锋队长吴海云说。
7月9日，拉开了打炉的序幕。合成炉4个班采用灵活的作业制度，根据打炉进度及工作量，安排班组的作息时间，电炉、转炉、阳极炉工序根据进度，由车间在头天下午冷修例会上进行人员安排。
7月9日早上，合成炉乙班、丁班，电炉4个班组人员全部到位，从沉淀池区域开始打炉，在将各自的打炉区域分配完后，几个班组热火朝天的干了起来。只听得突突突的风镐声，当当当的大锤敲击声，一块一块渣子及衬砖被打了下来，几个班组你追我赶，随着拆除的面积越来越大，炉内的拆除物越来越多，这时倒运工作开始了。通过沉淀池南侧通道、炉前1#2#口通道，工友们站成一排，像蚂蚁搬家似的，将衬砖、渣块一点一点全部倒运出炉外，很快炉内又清理干净了，大家立刻又投入到新一轮的打炉工作中。直至16日中午，通过合成炉、电炉、转炉、阳极炉4个工序的共同努力，沉淀池、贫化区侧墙及冻结层，反应塔砖体及挂渣，沉淀池拱顶、反应塔顶及二次平顶砖体全部清打、倒运完成，拆除的砖体约460t。金川实业冶炼检修公司具备拆除反应塔上部钢壳的条件，节点工期按照计划按时完成。
合成炉丙班、丁班打炉人员到达上升烟道现场，上升烟道内部温度高、空间狭小、粉尘大，一次只能进入8~10人展开作业，上升烟道侧墙水套较密，间距小、砖体紧密，清打困难。丁班班长秦宪伟主动请缨，只听得突突的风镐声，砖缝旁砖体慢慢碎裂，风镐钎子深入砖缝，大家手脚磨出了血泡，却没有一人退缩，一鼓作气顺利拆除炉墙，确保了合成炉整体检修进度。同时，反应塔上部钢壳、八角梁垫板于17日拆除并清理完毕。
甲班、乙班在上升烟道南侧结瘤处完成8个炮眼，交于金川实业冶炼检修公司于18日5∶00~8∶00实施爆破，为后续主工期整体推进奠定了坚实的基础。
次日，丙班、丁班夜班清打人员到达现场，于19日，按时将喉口部八字形水套清打工作完成，并将水套下部接缝处清开1米，并交于金川实业冶炼检修公司拆除施工。
在检修期间，经过合成炉、电炉、阳极炉工序的日夜奋战，至7月22日，终于将上升烟道侧墙、下部结瘤、下部沉淀池炉墙及冻结层全部打完，至此打炉的工作全部完成，为炉体各部位的拆除、安装工作创造了最优异的工况条件，顺利进入筑炉期。
与此同时，从7月4日起，开始了干燥机上方主厂房平台、屋面和横梁以及干燥机筒体、沉尘室及附属设施的拆除工作。这次干燥机改造检修的一项重大内容就是要对运行了12年的干燥机进行更换升级，冶炼检修公司用一台500吨大型吊车将近200吨的干燥机按计划如期吊出。“全国第一台铜精矿蒸汽干燥机，随着它的‘身躯’缓缓地离开托辊，运行十二年的铜合成炉蒸汽干燥机完成了他的光荣使命退役了！这也意味着新组装的干燥机整体吊装已进入了倒计时阶段。”车间书记吝凯不无感慨地说。12年，144个月，4315天的运行，1000万吨精矿处理量，这一串串数字证明了它十二载的辉煌。
随后合成炉系统冷修主体工程—干燥机新筒体顺利吊装到位，为下一步干燥机附属设施的安装奠定了基础，预计9月初完成干燥机调试试车工作。
此次合成炉余热锅炉冷修主要对辐射区结构布置不合理、烟气偏流、辐射区中下部换热能力无法充分发挥等6个主要问题进行改造。目前，合成炉余热锅炉改造按计划节点施工进展顺利。车间技术主任鲁小东说：“改造后锅炉工艺通过性将更强，能够保证在系统140t/h生产时，合成炉烟气通过辐射冷却室后将被冷却到700℃～650℃进入对流区。余热锅炉生产的4.2MPa蒸汽经原有背压发电系统发电后，压力降至1.9MPa低压蒸汽，剩余蒸汽直接减压至1.9MPa低压蒸汽，可直接送至厂区管网供生产生活使用。同时，锅炉换热能力及电场收尘效率都将得到进一步提高。”
外围系统配套检修进展顺利。目前，收尘一系统开始封顶，做保温阶段；收尘二系统拆除完毕，进入圈梁安装阶段。
此次合成炉系统为期90天的停产大修，无论从施工质量上还是安全防护措施等方面都达到了规范化、专业化的标准，整个检修安全管理措施得力到位，各参检单位依据铜冶炼厂制订的安全检修总体方案层层签订安全管理协议，加强现场安全督导与安全互保，严格落实安全检修措施。检修人员紧密协作、不畏困难、直面挑战，充分发扬“艰苦奋斗，勇于超越”的金川精神，进一步弘扬了敢打硬仗善打硬仗能打硬仗的优良传统，为全面完成生产经营各项目标任务，打好“铜增盈”攻坚战奠定坚实基础。
