安徽铜冠铜箔公司实施能源监控管理以来，以“强管理、重技改”为抓手，扎实开展节能工作，取得实效。2017年，该公司扣除价格因素，能源成本节约1356万元，同比增长244.6%。
上下联动，全员参与，
扎实开展节能管理工作
2017年以来，铜冠铜箔公司领导高度重视能源管理工作，由公司经理任组长，分管领导任副组长，成立能源管理委员会，明确了制造部、各工场、能源管理人员岗位职责。修订和更新了各项能源管理制度，以铜陵有色集团公司能源管理考核办法为指导，制定了该公司的能源考核办法和年度重点工作计划并组织实施。按照集团公司的统一部署，制定铜冠铜箔公司年度用能计划、直供电计划，确保直供电计划控制在3%误差以内。在用电需量的申报和负荷管理工作中，综合考虑生产计划，结合季节的变化特点及往年的用电数据统计，充分利用5%的余量，灵活运用需量申报的相关政策，降低基本电价。
铜冠铜箔公司以能源管理系统为平台，使能源消耗情况的统计分析工作常态化，形成能源消耗日报表，通过早会、能源管理QQ群等形式及时反馈到各用能单位。每月各工场召开月度能源消耗分析工作会议；每季度由制造部牵头、分管领导参加，组织公司级能源分析会议，详细分析单位产品成本、分时用电管理、产品单耗、工序能源管控情况等，实现各工场之间的能效对标及经验交流。能耗指标考核纳入各工场责任制考核，与工场总绩效挂钩，各工场将各工段的能耗指标完成情况纳入工段考核当中，与每位员工的绩效挂钩，实现能耗指标考核分解落实到个人。
加强宣传力度，节能意识深入人心。以节能宣传周为契机，铜冠铜箔公司组织节能宣传板报展览评比、节能合理化建议征集活动，制作宣传标语及分时用电饼图，开展节能培训等，切实宣传节能降耗的必要性，增强全体员工的节能意识。
创新驱动，重点攻关，
多方位实施节能技改措施
以主要耗能设备为切入点，不断进行创新并推广应用，实现较大节能效益。电解铜箔生产过程中，整流电源在电解过程中消耗的电能是单位铜箔电单耗的60%左右，占单位产品能源成本的54%，因此，铜冠铜箔公司高度重视整流电源设备技术的研发创新。从可控硅整流电源到第一代、第二代高频开关电源的应用，再到新型高频开关电源的研发成功，实现了整流电源效率提高20%~25%。以铜箔生产工艺为基础，不断完善各分系统改进，寻求节能空间。2017年，铜冠铜箔公司先后实施了溶铜工艺泵冷却泵的PID自动控制改造、换热系统清洗及改造、冷却塔系统改造、空调冷冻机组改造等，取得了较好的节能效果。
以新产品、高端产品的研发驱动工艺优化，提高设备效率，提升产品成品率，降低能源成本。为实现8μm锂电池铜箔产品稳定生产，铜冠铜箔公司锂电箔工场对生箔机收卷工艺进行了改进，明显改善了箔厚不均和鱼鳞纹的现象，生箔工序成品率提高了近2个百分点，电单耗同比降低10.2%，年节约电量36.4万千瓦时，节约电费25万元。该公司标箔工场将现有的粘尘装置进行了改进，实现在线自动更换粘尘纸，改善粘尘效果，大大降低铜箔表面铜粉残留量，提升了产品质量，电单耗同比降低8.46%。
