这里，是中国最具发展活力的长江三角洲经济带；这里，是全国文明城市发源地、连续多年位居全国百强县前三甲——江苏张家港。在长三角腹地——江苏扬子江国际冶金工业园，巍然屹立着一座现代化的铜精炼工厂，就像一颗璀璨的明珠镶嵌在扬子江畔！这就是张家港联合铜业有限公司！
风雨兼程二十三载，砥砺奋进铸辉煌。20多年来，张家港联合铜业公司沐浴着改革开放的春风，依托铜陵有色集团公司，挺立于长三角经济圈前沿阵地，从1996年4月一期电解工程基建开始，先后进行二期、三期、四期改扩建重点工程，到2007年6月18日五期电解建成投产，再到现在的新增10万吨PC电解，使电解铜生产能力由投产之初的1.5万吨增加到30万吨；销售收入从几亿元跃升至超一百五十亿元，着力打造指标先进、成本领先、管理卓越、绿色环保的现代化铜精炼工厂，成为铜陵有色在长三角地区重要的铜精炼基地!
砥砺奋进创业艰
1996年，第一批离开铜陵铜陵抵达张家港铜业公司的“开朝元老”，站在这个全新的零起点，开始了一场艰苦卓绝的创业之旅。
那时的张家港所在的苏南地区正掀起一场改革发展的大潮，到处呈现出一派蓬勃发展、蓄势待发的景象。而初到这里的创业者面对的却是一片萧瑟荒芜的芦苇滩。
开弓没有回头箭。“既然来了，就要像守着孩子、护着孩子一样守护着自己的企业；既然来了，就要在这片广袤的热土干出一番事业。”
创业的困难与艰辛，只有企业的领导层和决策层深有体会。张家港联合铜业有限公司的领导者们，深知自己肩负千斤担，也深知企业要发展，关键靠的就是他们和全体干部职工的共同努力。俗话说：“军无士气必然要吃败仗”。为此，企业领导千方百计地鼓舞职工们的士气，提出了“铜业是我家，发展靠大家”的口号。同一个心声，让创业者心凝力聚。当时，张家港联合铜业公司正处于工程基建期，他们顾不上洗去满身征尘，就马上加入了基建的劳动大军。白天，他们踏遍施工工地、研究施工图纸、监督施工质量、召开工程例会、实施现场办公。夜晚，他们在工棚中抒写创业的精诚。安排施工计划、推敲疑难问题、提出变更意见、制定解决方案，个个忙得不亦乐乎。困了就打一个盹，饿了就扒上几口饭，渴了就喝上几口水，热了就冲个澡。干部职工吃住在一起，摸爬滚打在一起，即使热浪逼人、蚊虫叮扰，所有人都不曾有过半句怨言。
1996年8月、12月，公司分别在张家港和铜陵新招了两批约300余人的合同制工人，并送到金昌冶炼厂和芜湖冶炼厂实习，成为公司第一批骨干员工。1997年春节，公司管理层和一线员工都收起回家过年的打算，继续在工地上谱写新篇。
1997年初，基建工地上捷报频传：3月，煤库竣工；4月，锅炉房、电铜打包间竣工；5月，电解一期工程、空压机房、净化站、重油库、水泵房竣工；6月，阳极炉及配套工程竣工，一期年产15000吨电解铜的生产线全部竣工。
条件成熟，公司果断地向董事会建议尽快启动一期工程的试生产，以确保完成铜陵有色集团公司下达的年产5000吨电铜生产计划。得到首肯后，试生产的工作拉开帷幕。在铜陵和芜湖实习的新工人立即召回着手试生产前期准备工作。6月3日，10KV电源接通进行单体试车；15日，1号、2号锅炉相继点火。
1997年6月28日，阳极炉点火烤炉仪式正式举行。早上8点，时任张家港铜业公司经理的高方胜将燃烧的火把投进了阳极炉中，熊熊火焰骤然升起，标志着一期工程试生产就此拉开帷幕。
6月29日，第一批224.47吨粗铜由铜陵有色一冶运至三干河专用码头；7月7日，1号阳极炉投料；7月8日，阳极炉车间顺利产出第一炉37.24吨阳极铜，合格率达95%。8月7日，电解车间顺利产出第一批55.44吨电解铜，次日又顺利产出第二批55.44吨电解铜，一时间引来了港城各大新闻媒体的竞相报道。截至1997年底，公司一期工程共生产合格电铜6000余吨，优质品率达到97%。
从建厂伊始，公司电铜产量一月一小步，一年一大步。产量不断增长，指标日益创新。1999年，公司电铜产量达到3.8万吨，实现工业产值8亿元。2000年产量达4.2万吨，产值增加到11亿元。2001年春节刚过，经过工程技术人员的多次论证，一场技改大战全面铺开。将原来的电铜由77cm加长至90cm。板面外观明显增大，年产量可增加1万余吨。2002年9月，他们又将90cm板面增加到100cm，产量再次增加到近１万吨。由于铜板两次加长使公司生产能力达到了10万吨规模。这一重大举措，为壮大企业规模和提升竞争优势埋下了深远的伏笔。从1999年到2005年，短短8年时间，电解系统从二期到四期工程扩建，仅投资8000余万元，使电铜生产能力由1.5万吨增加到15万吨/年。产值不到5个亿增加到近35亿元。可以说，当时张家港联合铜业公司15万吨的电铜产能，有5万吨是通过挖潜技改增加的，创造了行业内占地面积最少、技改投资最少、工程建设最快、亩均产值最高、人均劳动生产率最高的“铜业神话”！
锐意改革抓创新
1999年初，公司3万吨电铜工程通过全面验收。管理层无暇喝庆功酒，而是在公司展开了企业体制与模式选择的研讨。当时正处于国企改革的攻坚时期，国企、私企、外企的发展模式各有千秋，在集团和公司内部也有不同的声音。审时度势后，公司领导班子果断提出：“一、老路不能走，死胡同不能钻，国有企业陈旧模式不能照搬照抄；二、儿子自己养，苏南模式不能100%移植，怎么游泳还要自己学；三、不能把简单的事搞复杂，穿什么样的鞋，只有脚趾头最清楚，走什么样的路，选什么样的机制，公司领导干部应该最清楚。”
以这种“敢为天下先”的精神为依托，张家港联合铜业公司创造性地提出了“苹果树结梨子”的转基因嫁接理论。管理层决定，以集团公司几十年积淀下来的企业文化和管理经验为依托，剔除国有企业陈旧的条条框框，灵活嫁接以用人机制和收入分配制度为核心内容的苏南沿海先进企业管理模式，推动实现内部的管理基因革命。管理层将公司视作企业改革发展的“试验田”，精耕细作、科学管理，力争闯出一条适合国有企业振兴发展的新路子。
针对员工当时思想固化、国有企业意识顽化等心理状态，管理层深入开展思想工作，教育员工“离家创业，就要像模像样，不能抱着老黄历过旧日子。改革的阵痛必然要承受，宁愿吃上市场饭，也不能再喝计划奶。没有创新，企业必然走向衰亡，改革的目的是维护大家长远的利益”。公司坚决摒弃国有企业“制度写得好、墙上贴得高、执行脑后抛”的弊病，高举企业机制创新这把利剑，劈断了发展之路的荆棘。在用工机制上，打破国有企业身份局限，全公司实行全民工、集体工、合同工、聘用工混合用工形式，让全体员工在同一起跑线上竞争，凭本事吃饭，凭贡献取酬；在分配机制上，企业将不同身份、不同学历、不同资历的员工档案封存起来，唯一执行“以岗定薪，以职定薪，以绩定薪”的工资制度，将个人总额的70%作为效益工资，与员工绩效挂钩，拉开收入档次，形成内部竞争激励机制。
公司管理体制的改革与创新，充分体现了联合铜业管理层和创业者的智慧远略、激情和勇气。公司采用市场机制+专业化工厂的运作模式；将国有企业优秀的的管理经验与民营企业灵活的管理机制有机结合，探索实施半军事化工厂纪律管理，建立起一套全新的经营管理模式。辅助生产专业化、经营管理市场化在公司得到成功运用。正是这种具有前瞻性的发展意识和坚忍不拔的奋斗精神，使联合铜业从周期性的国际铜价持续下滑的困境中崛起，成为集团公司长三角地区的经济“风向标”和“桥头堡”，在同行业企业大起大落中始终立于不败之地，并通过技术创新、管理创新、模式创新，使联合铜业走上了滚动发展和持续发展之路。
质量为本拓市场
企业的成功背后，关键是看产品能否立于市场不败之地。这是张家港市联合铜业公司全体干部员工的共识。自1997年公司投产以来，该公司就精心打造质量的王牌，坚持走质量兴企之路，始终把质量视作企业的发展根本，并狠抓产品的品质和服务质量。信誉是企业搏击市场的利剑，质量则是信誉的最根本的保证，一个企业如果没有合格的产品，最终注定要失去市场。为此，他们不断加大技改投入，强化设备管理和更新，大力改善工艺装备水平，提高生产能力，深入推进科技进步，在取得ISO－9001和ISO－14001质量、环境管理体系认证的基础上，坚持对传统工艺的改造提升和生产经营并举的方针，坚持产研联合，推动了企业升级和结构调整的关键技术和深加工的研究，不断提高技术创新水平。1997年该公司主导产品在上海期货交易所成功注册；1999年，企业就顺利通过ISO－9002质量体系认证。
为完善内部质量管理体系，该公司一方面做好全员贯标培训，着力做好程序文件的受控、编写等工作；另一方面牢固树立品牌意识，广开销售渠道，在认真分析国际国内铜产品的生产与消费现状基础上，洞察先机、精心下活了营销三步棋：即：第一步是积极开拓新的原料渠道，形成全国性原料供应网络，利用自营进出口权，做好废杂铜进口业务，提高加工企业的生存力；第二步是立足江浙沪铜产品市场，强力辐射周边及华北市场；第三步是与国外贸易商开展贸易代理业务，探索贸易代理和电铜出口业务。1997年11月28日，公司的电解铜产品送往上海金属交易所检验。化学成份、外观质量均符合优质铜标准。12月26日，上海金属交易所专门发文批复，允许以“铜鼎”牌商标在该所交割。同年底，公司电铜产品得到韩国LG电子公司的青睐，实现了1000吨优质电铜产品的对韩出口。
与此同时，公司大力强化质量管理，以严格的管理来促进产品质量的优质。公司一方面深入实施目标管理，建立质计量信息管理系统，全面启动操作标准化、办公自动化，管理规范化，认真按标准组织生产，严格按管理标准和制度健全质量体系，落实质量责任制；另一方面抓好物资采购、生产过程、产品销售及售后服务等全过程的质量检查与监督，严格执行质量考核与奖惩办法，认真抓好对全体员工进行质量意识和质量法规的再培训，制定质量责任追究制，严把道道工序关，使全体员工的质量意识逐步提高，公司上下形成了“质量是企业生命”的共同理念。
张家港联合铜业公司作为原料和销售两头在外的企业，市场就是企业的生命线。联合铜业人始终本着诚实、守信、重誉的原则，先朋友后生意。不论穷山恶水，不论老少边陲，只要有铜的地方都留下联合铜业人的足迹，都留下他们真诚的话语。针对公司产业链不完善的现状，联合铜业人牢固树立市场意识和忧患意识，大力实施原料战略，在电铜产能不断提升的形势下，走遍祖国的千山万水，先后调研了四川康西、广西百色、内蒙古以及非洲刚果等原料市场。最终，在广西百色、新疆哈巴河建立了相对稳定的原料基地；在营销策略上，公司始终贯彻实施“抓大不放小”的营销理念，着力构建“大客户群”格局，形成相对稳定的营销网络。可以说，只要是有铜的地方，只要是用铜的地方，人人都知道张家港联合铜业。
绿色发展促转型
创业难，守业更难。随着国家对有色金属行业转型升级的加快，联合铜业在加快企业环保技改升级、推动企业技术进步的同时，提出了“打造现代化铜精炼工厂，再造一个联合铜业”的发展目标。2013年4月，随着新增10万吨PC电解工程项目正式开工建设，联合铜业由生产粗放型向集约环保型转变，由加工贸易型向资源综合利用型转变，由生产规模型向综合效益型转变。经过近两年的紧张建设施工和设备安装，2014年11月16日，精炼摇炉打通生产工艺流程，顺利产出第一批合格阳极板；2015年4月17日，精炼摇炉和PC电解系统联动试车成功，并产出第一批PC电解铜，使联合铜业的电铜产能达到30万吨，标志着联合铜业进入到一个崭新的发展阶段。
近年来，面对社会对企业生态文明建设要求的不断提高，联合铜业全面打响了“绿色环保”攻坚战，加大环保综合治理、环保升级技改力度，大力推行清洁能源，牢固树立循环经济发展理念，采取以新带老措施，结合废杂铜再生综合利用项目建设，果断废除4台燃煤锅炉，将生产供热系统改由沙洲电力公司余热供汽。
“工欲善其事，必先利其器”。从2014年开始，张家港联合铜业公司不断加大对节能减排科技攻关的力度。通过对阳极炉炉体结构进行优化，将原先的两台阳极炉合并为一台，单炉和日产量较改造前都提升一倍以上。同时，该公司与徐州燃控合作成功开发出国内首家重油全氧燃烧工艺，重油单耗由过去的每吨铜77千克左右下降到每吨铜34千克左右。阳极炉全氧燃烧工艺改造获得国家实用性新型专利成果。新投入运行的阳极炉燃烧阀组均全部采用DCS控制系统，阳极炉烟气、氧气均实现在线控制，提高了阳极炉工艺技术和自动化控制水平，不仅现场环境和环保效果大幅改善，而且岗位员工减少三分之一以上，劳动效率大大提高。
“大力推进能效提升，加快实现节约发展”是《工业绿色发展规划（2016-2020年）》十大重点任务之首，也是构建节能长效机制的一项重要措施。该公司狠抓能源体系建设，制定和完善了能效对标管理办法，对主体运行设备实施在线监测，并进行单系统、单炉次考核，集成化管控，实现了科学用能的精细化管理。进一步加强能源管控中心建设，对能源输送、生产和应用等控制系统进行升级改造，充分发挥能源中心的电力、动力等专业调度台作用，使生产过程中的能源消耗进行实时管控分析，真正做到摸得清、管得住、降得下。充分发挥技术改造的优势，不断改善阳极炉的能效，使综合能耗指标在同行业处于领先水平，为苏州市“能效之星”三星级企业，并成为全国8家工业能效促进示范企业之一。
2017年1月1日，随着该公司大烟囱的果断拆除和脱硫塔的成功运行，企业破茧成蝶，涅槃重生，不仅表现出企业“壮士断腕”的气概和魄力，更代表着该公司一个传统时代的过去，昭示着一个崭新时代的到来，使企业在加快转型升级的进程中实现了华丽转身。
十二五以来，该公司累计投资5000多万元，采用先进的节能环保技术装备，加大了对废气、废水和环保综合治理的力度，实施大小技改项目100多个、环保项目30多个，先后完成了阳极炉精炼尾气脱硫、蒸汽再压缩技术（MVR）、500m/d厂区水资源综合利用、3000m/d初期雨水收集池、精炼尾气脱硫电除雾等一批在行业内技术含量较高的环保节能示范项目。公司合作开发的蒸汽再压缩技术（MVR）替代传统的真空蒸发技术年节约能源成本超过300万元。此项技术在净液工序的硫酸铜生产上的成功应用在铜冶炼行业尚属首家。
2018年，该公司又按照张家港市大气污染防治、实现超低排放的要求，对阳极炉实施了“重油改天然气”升级改造，阳极炉由建厂之初粗放的插树还原、到发展中期的煤粉还原、再到后期的重油全氧燃烧，直至使用清洁能源天燃气替代高污染燃料重油，在张家港市率先实现了工业炉（窑）燃料的淘汰更新，于2019年9月底完成了三台阳极炉的“油改气”环保升级改造，全面进入使用清洁能源时代。与此同时，该公司按照打造现代化铜精炼工厂的总体目标，对新老厂区统一规划，整体布局，用新项目带动老系统环保技改升级，推动传统装备技术进步，实现新老系统一体化发展，加快企业全面转型。通过对厂区循环水系统进行改造，厂区生产水和生活水实现了闭路循环，水循环利用率达到97%以上，实现污水“零排放”。公司成为国家工信部第三批符合铜、铅、锌行业准入规范条件企业和有色冶炼安全标准化二级企业，能源体系建设成为国内同行业企业的标杆。
党建引领促发展
张家港联合铜业公司作为集团公司在长三角地区的外埠企业，公司党委在继承和发扬国有企业党建工作传统优势的同时，借鉴长三角地区企业党建工作新模式，积极探索符合公司自身特色的党建工作创新体系，坚持不懈地推进公司党建工作创新。把管理变革作为企业发展的活力之源，将党的领导融入到企业管理方方面面，充分发挥公司党委把方向、管大局、保落实的作用，在持续改进、精益求精中追求卓越，建厂以来，公司党委秉承“人尽其才，百事俱举”的理念，公司致力于为员工提供更稳定、更广阔的发展平台。通过丰富职工的业余文化生活，来加强人与人之间的联系，提高职工的道德情操；通过树立“有为才有位”的进取精神，以及建立按岗取酬、按责取酬、按技取酬和奖惩分明的制度，使职工的利益与企业的兴衰紧紧联系在了一起，员工的权益得到充分保障，使联合铜业成为员工全面发展的平台，展示才华的舞台，积极营造团结、和谐、温馨、友爱的企业环境。公司连续多年被江苏省、苏州市和张家港市政府授予“和谐劳动关系示范企业”称号。2017年5月，公司员工丁俊苗荣登“中国好人榜”，成为铜陵有色获得第一位“中国好人”称号。
公司党委坚持以“党员先锋岗”、“党员责任区”为载体，大力开展“双培双带”，把技术骨干培养成党员，把党员培养成技术骨干。引导广大党员把身份亮出来、把贡献比起来、把先锋形象树起来，党建“网格化管理”成为集团公司二级党委有影响力的党建品牌，切实把创先争优热情转化为推动科学发展的实际成效。深入推进学习型企业创建和标准化班组创建活动，坚持开展技术比武，大力推行首席工人制。广泛开展班组长“公推直选”工作，不断提升员工队伍工作技能，持续开展合理化建议、技术改造等活动，进一步激发企业的内在活力。通过以公司先进水平或最好水平作为标杆，明确对标内容和考核评价标准，通过设标、追标、达标、树标全面提升企业管理水平和经营质量。通过与行业先进企业进行对标，赶超先进。公司积极组织车间主任、专业技术人员和生产骨干分批去学习同行业先进经验和管理方法，经济技术指标均优于同行业先进水平。王庆轮同志被张家港市总工会命名为“劳模创新工作室”。
公司将以科学发展观为指导，坚持走新型工业化发展道路，大力发展循环经济，积极推进传统装备机械化、自动化、智能化升级改造，延伸产业链，依托充满发展活力的长三角经济圈，努力拓展新的发展空间，以昂扬向上的精神风貌和团结奋进的崭新姿态，向“世界先进、行业一流”的现代化铜精炼企业阔步迈进。（杨学文）
