在实践中铝“金点子”《杨氏砌筑、护炉操作法》的过程中，西南铜业精炼分厂通过对砌筑、工艺、护炉、材料的再创新，冶金炉窑关键位置寿命进一步提升，冶金炉窑寿命创历史水平。其中，100吨4#转炉大修炉寿从1027炉提高至1538炉次，达到国内领先水平；回转式阳极炉大修炉寿从572炉提高到1215炉次，达到国内先进。
精炼分厂是西南铜业铜冶炼工艺的中间环节，冶金炉窑寿命直接影响着分厂生产组织的顺利运行及成本控制。两年来，该分厂以西南铜业“全面创一流”为契机，准确把握并运用中铝“十个工作法”中的精准管理法，积极推行在冶金炉窑拆除、砌筑、护炉中的标准化操作。
“没有标准化作业，就不可能有精益管理，也不可能降本增效，我们必须尽快构建冶金炉窑相关的标准化体系。”这是中铝“金点子”《杨氏砌筑、护炉操作法》的建议人杨文杰经常说的一段话。也正是他率队用了一页又一页的稿纸，反复梳理并提炼出一整套冶金炉窑拆除、砌筑、护炉及操作法，因其实用、可操作、标准、易掌握，“杨氏砌筑、护炉操作法”被中铝集团公司评为2017—2018年度“金点子”。
2018年以来，精炼分厂将国内铜行业最优炉寿作为奋斗目标，开展了“比自己最优、比行业一流”的冶金炉窑寿命对标工作，用对标促创新，丰富完善了《杨氏砌筑、护炉操作法》，用创新提高炉窑寿命。面对耐火材料价格成倍数增长等挑战，开展了五项针对炉窑关键位置寿命提升的技术创新项目。
2019年9月11日，精炼分厂自主研发的全自动捅风眼机、转炉炉口一体化浇铸两项技术同时投入使用，进一步提升了转炉风眼区及炉口寿命，至今运行稳定。这两项技术的成功实践，大大降低了每年修炉、筑炉的耐材费用，外委施工费用及燃辅料费用，可节约费用428万元。目前，这两项技术已获得专利。
2019年，精炼分厂承担完成了中铝集团启明星项目“冶金炉窑关键位置砌筑优化技术研究应用”。两年来，分厂通过开展“淬金点、学金点、用金点”的冶金炉窑筑炉工技能大赛、转炉工技能比武大赛，实现了中铝“金点子”的再丰富及智慧共享。同时，分厂全面实施冶金炉窑护炉、砌筑方式、耐材合作研发、人员素质能力提升改善计划，夯实了精益管理的基础。先后培养高级技师2名、技师4名、筑炉骨干6名。
