去年以来，安徽铜陵有色铜冠有色池州公司紧紧围绕生产中的难题及降本增效、综合回收等方面持续开展科技创新和研究工作，取得较大成效。
加强“高镉低锌物料”综合回收利用研究，有效处理10万吨锌系统生产以来积压的约2000吨高镉低锌物料，可产出镉团490吨、硫酸锌溶液240吨，增加收益约100多万元。
对铜镉渣处理流程进行优化攻关。目前海绵镉已成功实现了压团，镉团含锌约5%，在技术未得到攻关前，海绵镉含锌约30%。海绵镉数量由原来每年约1300吨降低到攻关后的每年500吨，每年可回收有效金属锌350吨，提高回收率近0.33%。
将“在线铜渣脱氯”技术成功运用于生产。利用该课题的研发成果，实现锌浮渣细灰（年约2000吨、含锌75%）全部搭入到焙烧炉处理，增加效益近500万元。
成功运用新型除钴剂。经过近一年的运行，锌粉单耗同比每吨锌下降20千克,锌系统锌粉消耗量由原来每年约7000吨减少到每年约4800吨。
创新和优化电解铅操作模式。该操作模式的运用，使吨铅天然气消耗由预算的38立方米大幅下降至30立方米，按电铅产量7.5万吨计算，年天然气消耗量可由原来的285万立方米降低到225万立方米，全年可节约天然气60万立方米。
通过研究与攻关，提高焙烧炉床能力。目前已由原来的每天1平方米5.7吨提升至每天1平方米7.2吨，按年作业天数330天、95%开车率、锌砂平均含锌50%计算，锌系统焙烧产能可提高到每年12.3万吨,同口径计算的原焙烧产能为每年9.7万吨，解决了10万吨锌增产后的工序不配套问题。
