4月12日，祥光铜业自主研发、拥有自主知识产权的“旋浮铜冶炼工艺应用”成功入选国家节能中心2017年度国家重点节能技术应用典型案例。这不仅标志着祥光再一次得到了国家权威机构的认可，更意味着祥光铜业的此项技术有望在未来获得国家级的支持，从而更快的面向全国乃至世界相关领域推广。
据悉，作为我国工业节能与绿色发展领域级别最高、影响最大的节能技术应用评选活动之一，国家重点节能技术应用经典案例评选旨在为节能技术研发制造企业搭建市场推广平台，促进重点用能企业广泛应用值得信任、效果突出的节能技术。为此，国家节能中心对征集的211个案例分别进行了实地情况核查、现场答辩等多个严苛环节的考察。特别是在实地情况核查环节，国家节能中心会入驻工厂实地考察调研，确认项目案例的真实性、先进性和可复制性等情况后，才形成最终入选典型案例。
在实地核查祥光铜业的情况时，国家节能中心副主任史作廷带队先后走进了祥光铜业模型展厅、熔炼车间、旋浮铜冶炼中控室、电解车间、稀贵金属车间和能源管控中心，对祥光铜业的“旋浮铜冶炼工艺应用”给予了高度评价。
作为新凤祥集团旗下有色金属板块的核心企业，祥光铜业深入实施创新驱动战略，获得国内外专利一百多项。祥光“旋浮铜冶炼技术”是其中的典型代表。该项技术打破了国外对铜冶炼核心技术近60年的长期垄断，代表了目前全球铜冶炼行业的最高水准，不仅使我国铜冶炼技术跃升到了国际领先水平，也加速了我国铜冶炼行业由技术引进向技术输出的转型步伐——截至目前，祥光铜业已向中国黄金集团、白银有色集团、中铝集团东南铜业等多家企业输送了多套技术和装备。国外也有知名冶炼厂正在洽购祥光的技术和设备。
据了解，在“旋浮铜冶炼技术”的基础上，祥光铜业还有多项自主创新的高效节能技术入选《国家重点节能低碳技术推广目录》。这些技术全面覆盖了铜冶炼的熔炼、吹炼、阳极精炼、电解精炼四大工序，为我国在铜冶炼行业节能、清洁、高效生产转型升级提供了有力的技术保障。（记者 刘学正 通讯员 张煜）
