德铜与北京矿冶研究院共同研发的半自磨机“先控软件”（一期），于2016年8月投入使用，经过一年半时间的流程考察、设备安装、数据收集，日前，半自磨整个系统优化的“先控软件”（二期）投入试运行，标志着德铜半自磨生产作业逐步进入智能化。
在二期“先控软件”未投入前，球磨机工艺参数由各班中控工凭经验分析判断，据此操作控制生产流程。员工的经验差异和操作技能的高低，往往带来生产指标的差异。操作反应不及时，还会带来循环负荷不平衡的问题和设备安全隐患。
“现在砂泵转速、旋流器压力、用水量、浓细度等等工艺参数都是全过程自动调整和控制，以往，我们分分秒秒都要盯着这个红红绿绿的显示屏，时刻绷紧安全操作这根炫，生怕一不小心什么地方就出现问题。由于注意力高度集中，一个班下来累得晕头转向。“先控软件”投入运行后，我们操作起来轻松多了，除了设备开停或临时出现状况断开‘先控’控制，其余几乎不需要我们操作了，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，确保了设备运行安全。”中控工杨建荣高兴地说。
二期“先控软件”主要以球磨机循环负荷和浓细度为核心，在一期半自磨“先控软件”的基础上，新增和完善了大量详细的工艺流程参数、设备运行参数，以及生产技术和管理数据，又从生产基础数据入手，结合现场操作人员对生产设备和流程的丰富经验等对参数进行系统分析和跟踪完善，同时根据给料的矿性、矿量，水量、旋流器压力等进行全自动调整，最后将浓细度、负200目、正80目等控制在正常范围内。
据了解，德铜二期“先控软件”分半自磨机控制、球磨机控制、半自磨机+球磨机控制。生产过程中，一旦单个控制系统出现问题，可以及时切换到其他控制模式，进行独立操作。当半自磨机和球磨机同时使用“先控软件”，控制系统就将各个独立的、局部的控制单元全部串联起来，成为一个整体。系统将根据设备安全、工艺参数、经济指标等设定，动态形成一连串反应，以平衡循环负荷，简化流程，优化生产，降低生产单耗，将实现半自磨系统全流程智能化，为设备安全稳定高效运行提供保证。
据半自磨工段生产副段长陈建文介绍，由于半自磨原矿来自铜厂和富家坞两个不同的采区，矿石性质更为复杂多变，在确保产品合格率的情况下，发挥半自磨产能的最大化，全流程智能“先控”有待进一步跟进和系统完善。目前，矿性分析仪处于紧张安装、数据收集、模拟检测制作阶段。该设备完成各项技术参数后，将提供给料矿性资料，在第一时间更好地为半自磨作业服务。
