西南铜业电解铜生产采用传统电解和艾萨电解（永久阴极电解）两种工艺，其中艾萨电解阴极铜产量占42%。在永久阴极法电解中，阴极与阴极之间的距离（也称极距）一般为100mm，而艾萨九十跨的极距仅为95mm ，极距越小，单位产能越大，但是在同等生产电流情况下，其工艺调控、人员操作难度倍加。为奋力争取完成产量目标，西南铜业下属电解分厂采取一系列应对措施，提前准备，于6月初，将艾萨九、十跨的生产电流密度提升至330A/m2，超过设计电流的17.8%，再次创造“小极距，高电流”的历史。
抓早抓小 灵活调控
提升生产电流的前提是保阴极铜质量稳定，而工艺控制是保证高电流生产条件下阴极铜质量的关键，在全面提升艾萨电解生产电流之前，电解分厂选定部分电解槽，进行阴极、阳极减杆生产试验，增加极板电流密度，模拟升电流后的生产状态，跟踪生产情况，分析、摸索工艺控制参数，确定要提升的电流密度数值。分厂领导、工程技术人员、操作人员每天查看阴极铜的质量情况，及时调整各个生产环节，组织分厂内部维修力量，更改管道等设施，根据净液需要将部分脱铜工序切换成脱砷工序，一周内完成工序切换。
及时沟通 把关原料
各级人员每天在入槽前检查阳极板化学品质、外形质量等，操作人员每天记录阳极板炉次号，测量阳极板新入槽的槽压、流量，及时反馈阳极板的情况。分厂每天及时与生产运行部、精炼分厂协调，阳极炉工区与艾萨工区直接沟通，根据生产需求，将阳极铜块重由285kg增加至290kg,以保证阳极板重量与电流负荷、周期匹配。
预修为主 专修结合
艾萨九、十跨设备设施已连续运行一年半，如何让设备设施稳定运行，是一个很大的难题。电解分厂鼓励员工自己干“小事”， 专业的人干专业的事，技术人员带队干“大事”，自主维护、修旧利废、外委转内部检修，认真落实日常的点检、维保工作，在生产作业任务结束后完成多项小修、预修、专业检修。
全员参与 共同担当
电解分厂积极开展三大行动，工区主动作为，制定《2020年电解分厂艾萨工区“12345”全员业绩改善行动方案》，生产指标分解班组、个人，罗列提标降本、创新创效、能力提升、质量管理、安全管理等多类多项自选指标， 员工自行选择积分，工区采取直接绩效奖励、改善积分兑现奖励两种方式对员工进行奖励，并依据日常表现、积分情况，每月浮动评选骨干员工，调动员工积极性，落实全员业绩改善工作。
分厂、工区分别开展“质量标兵、降本标兵、安环标兵”劳动竞赛，让员工全员参与提标降本工作，关注指标，各环节操作质量提升，作业率保持较好，电流效率提升，残极率大幅降低，各项指标向好。（李鸿程 邱雄）
