新疆有色集团五鑫铜业有限责任公司熔炼厂电炉渣含铜技术攻关取得重大突破，1—8月份电炉渣含铜平均值0.57%，创公司建厂投产以来历史新低，与前期生产过程中电炉渣含铜指标相比取得骄人成绩。
今年1月以来，熔炼厂以党建为引领、以生产指标、成本控制为中心，把公司下达的生产指标进行细化，厂部分解到工序、工序分解到班组、班组分解到个人，做到“千斤重担人人挑、人人头上有指标”。同时，党员创新工作室充分发挥作用，坚持以工艺技术革新、优化生产管理、对标管理为主线，向内挖潜，坚持向管理要效益，在精准上做文章。针对电炉渣含铜指标的稳定降低，围绕生产稳定，认真分析全要素对标，应时因势调整主攻方向，加强金属平衡管理，提高金属直收率。
熔炼厂自我加压，从澳炉的冶炼工艺出发，优化创新工艺流程，突破技术瓶颈，创造性的提出了澳炉“恒温恒流”操作法，通过对喷枪的工作原理、结构特点、操作参数进行优化调整，将炉内温度和枪尖气体流速长期稳定在一个区间内，避免料量的大幅波动，使得炉内熔体运动始终保持在一个相对稳定的状态，使炉内物料得到充分的反应，优化混合熔体流动性，为进入电炉内，更好的沉降分离打好前期基础。
熔炼厂厂部领导协同技术人员开拓创新，追求生产稳定和流畅，根据澳炉的投料量、电炉的放料量及转炉的吹炼模式等方面，进行跟踪摸索优化生产组织。以电炉冰铜面为中心，调整电炉排渣方式，控制电炉冰铜面、总液面厚度。澳炉及时调整入炉精矿成分及配比，稳定控制冰铜品位，充分把握冰铜排放条件，转炉根据电炉放料情况及时转换生产模式，做到了工序无缝隙连接生产，为电炉渣铜分离提供强有力的保障。
熔炼厂以技术攻关，对标创新为抓手，稳定降低电炉渣含铜指标，取得了可喜成绩，“记录是用来打破的，幸福都是奋斗出来的。”熔炼厂不骄不躁，将继续以“咬定青山不放松”的韧劲和“不破楼兰终不还”的拼劲，以此为新起点，不断去追求更高的目标，为公司打造一流铜企业努力奋斗。
