“新疆五鑫铜业20万吨冶炼综合回收技术改造项目——6万吨/年阴极铜扩建项目热负荷试车正式启动！”10月16日11时，随着一声令下，新疆有色集团五鑫铜业历时3年建设、安装和调试的电解二期项目全面转入系统全流程热负荷试车阶段。
本次电解二期技改项目通过提高整体通电电流负荷，相比较一期电解系统，二期生产效率提高了13.7%，同时，对一些无法避免产出的废气、废水、噪音的环节增设了环保处理设施加以治理，确保生产过程环保达标。电解二期扩建项目的建成将大大降低阳极板吨铜各项生产成本，同时优化各生产工序的技术经济指标，实现生产规模化扩产降本增效，同时也将一期设计建设中的熔炼及其辅助系统的设备预留能力得以充分释放。
五鑫铜业在项目建设之初制定了“全面规划、分期建设、滚动发展”的开发战略。一期工程于2013年建成，设计年产高纯阴极铜10万吨，达产达标后，为后续电解二期的开发与建设奠定了坚实基础。二期工程自2018年8月开工建设，总投资2.36亿元，采用工艺流程与一期工艺相同，扩建电解厂房配置电解槽总数为 300 个，低负荷运行可年产6.5万吨阴极铜，达到整流器额定功率运行可年产9万吨阴极铜，电解两个系统同时生产运行将达到年产16万吨阴极铜的规模。
试车仪式上，五鑫铜业副经理赵金龙代表公司向所有建设者、施工方和全体员工的辛勤付出表示衷心感谢，并希望大家再接再厉，尽快实现项目达产达标，为五鑫铜业高质量发展做出新的更大贡献。
2020年初，电解二期技改项目各项工作正在按照既定方案稳步推进时，突如其来的新冠肺炎疫情给项目建设及生产调试带来了严峻挑战，厂家人员无法到现场进行设备调试，现场建设人员、技术人员、操作人员紧缺，工程进度、设备调试面临重重压力，物资运输一度中断，项目所需物资无法按期到场，项目建设举步维艰。
五鑫铜业领导班子周密部署，精心组织，科学管理，一手抓疫情防控，一手抓工程建设，积极克服项目建设中的各项困难和挑战；承包单位、设计单位、监理单位、参建单位通力协作，不断将工程建设进度向前推进。公司制定详细的防疫措施及应急预案确保现场施工人员安全。工程项目办公室安排专人每日严格按照疫情防控流程进行测温消杀，同时针对安装调试现场新出现的问题召集相关单位部门进行现场办公，积极应对并设法解决。
为了把因疫情耽误的时间抢回来，五鑫铜业领导班子不等不靠，多措并举，在电解二期技改项目自动化集控设备厂家调试人员无法到场的情况下，从维修中心抽调部分精干高效、技术过硬的仪电技术人员组成电解DCS系统调试工作突击队，创新工作模式，与厂家服务人员采用远程视频调试的方式，顺利完成了DCS系统调试工作。
经各单位、各部门齐心协力、共克难关，电解二期技改项目按既定目标进入系统全流程热负荷试车阶段。
