今年以来，铜业公司紧紧围绕闪速炉达产达标的核心任务目标，以理念对标、作风对标、技术经济指标对标为切入点，坚持稳增长、稳运行、稳预期，持续夯基础、提效能、促落实，圆满实现了闪速炉系统全面达产达标达效。
铜业公司28000Nm³/h制氧系统
铜业公司闪速炉系统
针对2019年6月闪速炉试生产以来受20000Nm³/h制氧系统供氧量制约，闪速炉处理量一直维持在110t/h左右，产能效益无法充分释放的实际，今年伊始，铜业公司就紧紧围绕闪速炉达产达标的核心任务目标，加快了28000Nm³/h制氧项目的建设。铜冶炼技术提升项目部、28000Nm3/h制氧项目组、监理单位、总包单位、施工单位齐心协力，众志成城，协同作战，有序推进。项目参战人员充分发扬“五加二、白加黑”的艰苦奋斗精神；白天扎在项目现场盯安全、抓质量、忙安装施工，晚上钻研图纸和施工规范，通宵达旦研究解决协调部署项目建设中出现的各类问题，在确保安全、质量的前提下全力以赴抢工期、赶进度。特别是2020年春节以来，面对新型冠状病毒肺炎疫情的严重影响，项目部积极应对，严密防控，及时用专车将施工人员接到项目施工现场，第一时间实现了复工建设。针对疫情造成的施工滞后，项目部重新制定出氧时间，重新修订项目进度计划，重新分解落实任务目标，组织开展了“大干100天，确保7.04”施工竞赛，加快项目建设步伐。通过全体参建人员的努力，内箱内管线裸冷查漏无一处泄漏点，如期实现了打造精品工程的项目建设目标。今年7月4日，铜业公司28000Nm3/h空分项目成功投产，创造了一次性单体试车成功、一次性联动试车成功、一次性系统调试成功、一次性与闪速炉系统对接成功、一次性达产达标、建设周期最短、达产达标时间最短的行业佳绩，并顺利实现105%运行负荷向80%运行负荷安全切换，为闪速炉系统的达产达标创造了良好的条件。
铜业公司闪速炉系统外景
铜业公司硫酸系统
7月份检修复产以来，铜业公司认真贯彻落实集团公司“保目标、保任务”生产运营调度会精神，以更加强烈的紧迫感和责任感，全力以赴开展闪速炉达产达标工作。铜业公司组织制定了《闪速炉系统产能达产达标方案》，提出了三步走的闪速炉投料量提升计划，对照设计明确了各系统的工艺技术及设备设施运行指标，预判了可能存在的问题及关键控制点，进一步细化明确了熔炼、精炼、硫酸及生产管理部、技术中心、装备能源部、安全管理部、环境保护部的责任。进一步强化了各岗位的标准化操作，集全厂技术人员智慧，成功解决了闪速炉喷嘴偏折，反应塔温度不均，四氧化三铁含量较高，烟气SO2超出硫酸转化实际范围，转炉二周期限制用氧处理能力达不到设计能力等生产难题。为进一步提升系统作业率，铜业公司还将炉检周期由一周一检调整为两周一检，用科学的炉检计划、细化的检修任务，严谨检修时间和责任到人的考核方式，最大限度确保检修质量，压缩炉检时间，推进优化设备零故障管控，努力使闪速炉作业率达到98%以上的行业较好水平。在全体党员干部职工的共同努力下，9月10日，闪速炉每小时投料量稳定达到了135吨/小时，实现了投料量达标；9月16日，投料量逐步提升并稳定控制在145吨/小时，解决了入炉物料品位与设计值相差2个百分点带来的产能问题，实现了粗铜产能的达产达标。闪速炉投料量较设计指标的134t/h超出7.5％，渣含铜完成0.89%，较设计指标的2％降低了55.5%，烟尘发生率控制在6%-7%，与设计指标持平，完全实现了闪速炉矿产粗铜、渣含铜、烟尘发生率、能耗等经济技术指标的全面达标。1--3季度，铜业公司矿产粗铜、阴极铜、硫酸分别完成年初预算的101.11%、102.53%和106.79%，A级铜品极率完成93.72%，充分发挥了闪速炉的产能规模效益，在达产达标的基础上实现了全面达效。
