10月26日下午，首包冰铜从转炉汩汩涌出，飞溅的铜花映红了员工们的脸庞，辉映着员工们胜利的喜悦，标志着此次铜系统年度大修圆满成功。自10月5日凌晨澳斯麦特炉计划停车降温以来，历经参战团队22天连续奋战，修整一新的铜系统以健康的状态、强劲的动力开赴下一个生产周期，向全年目标任务冲刺。
自上一次铜系统大修投产以来，澳斯麦特炉已连续平稳运行13个月之久，远超出了8至10个月的设计运行周期。针对铜系统在上一个运行周期中的实际情况和存在的问题，在铜业公司召开的2020年度大修启动工作会议上，公司领导王峥强、王晓红对年度检修提出具体要求，现场指挥作战；设备备件采购部等部门提前将所需物资采购齐备；铜业公司、工程管理部、机电动力厂、筑炉修建厂、综合利用厂、电解锌厂、铅锌冶炼厂、硫酸厂等900余名参战人员抢抓入冬之前的最佳检修时机，本着解决安全环保隐患，降低系统运行阻力和能源消耗，进一步提升整个铜系统运行质量的方针，安全高效、勤俭节约地完成了200余项检修任务，为冬季生产稳定运行，蒸汽平衡及供暖打下了坚实基础。
此次检修紧紧围绕“炉体”“制酸”两大主线，彻底解决铜系统前期运行中的安全环保隐患。他们对制酸系统的第一道防线——动力波逆喷管加固，对制酸系统300立方米触媒进行筛分、更换、回装，对制酸一系统一吸塔上酸管道、制酸二系统一吸塔回收管道制作套管，打浇注料，对转化器一层出口烟气管道、转炉出口密封烟罩进行全方位的焊接堵漏，并对澳炉上升烟道等所有烟气管道进行清尘，确保制酸系统投产后运行稳定，避免泄露而影响环保，确保铜系统在下一个运行周期环保持续达标的基础上，进一步降低低空烟害。今年铜系统检修各炉体拆除、砌筑及附属设备设施的检修、加固、维护任务量也是非常繁重的，从澳炉降温后真正进入检修状态至19日下午炉体升温，集中有效的检修时间只有12天。这12天，由工程管理部、筑炉修建厂、机电动力厂、综合利用厂、电解锌厂、铅锌冶炼厂、硫酸厂、铜业公司组成的检修队伍要完成澳炉炉体大修、过渡段水套拆除和安装，对2#、4#转炉和2台阳极炉进行中修，对电炉固体层进行清理、更换炉顶通水梁水冷槽等多项大型作业，每项作业都是紧锣密鼓，环环相扣。特别是澳炉炉体拆除和砌筑，在高度近13米，直径5米多的若大炉体内，参战人员不计作业环境艰苦，不计任务艰巨，歇人不歇工，连续奋战7天，在炉体内部筑起了坚固的“铜墙铁壁”。大型作业集中力量打攻坚战，其他作业机动灵活地各个击破。在其他“战场”，参战员工们也干得热火朝天，他们就像医护人员一样精心细致地对各类运转设备、静置设备进行悉心维护保养。包括对风机轴瓦进行检查、找正，清洗油箱、冷却系统的水池；对电气设备，特别是高压设备的电缆，接线头、触点、开关进行耐压试验，对所有的变压器、变频器柜清尘；对仪表系统进行测温测压，水、汽、压缩风管路进行逐一检查，及时堵漏完善，确保稳定运行；对制氧系统两座罐体分子筛进行筛分回装，保持稳定性，提高产氧量；对电解铜系统的三线一车、油液压系统进行排查维护，对上、中、下循环槽进行清理，电解液进行净化脱杂，更有力保障阴极铜产品质量。让整个铜系统“祛瘀生新”、“强身健体”。他们还对缓冷渣冲水系统进行改造，使生产用水得到及时回收，避免外溢，进一步提升了作业环境。
在全球经济衰退的特殊背景下，今年的铜系统检修是公司内部自主承担检修项目最多的一年。除了风机、空压机、电收尘保养及澳炉数控系统升级等5项专业性极强的项目需要外委，既定的200多项任务均由公司内部员工自行完成，对比铜系统复产初期年度检修的20多项外委检修，不仅节约了大量的外委费用，更加快了检修进度，提高了作业效率和质量。如备料和精炼系统的吊车横梁及铁轨更换，就是机电动力厂与铜业公司合力完成的，工时仅用了14天，检修后一次试车成功，运行良好，若是外委至少需要20天。在检修的关键项目——澳炉过渡段水套更换作业中，他们自力更生，用时两天，对比外委提前一天完成任务，为后续作业赢得了宝贵时间。在检修期间，他们精打细算，在制酸系统上酸管道、回收管道的更换作业中，灌装胶泥这项有专业资质硬性要求的作业由人员完成，管道的外部固定管、内部套管都是公司内部自行测量、制作，更深入地挖掘了降本增效潜力；特别是在满足检修用电需求的基础上，他们暂停了东区变压器运行，仅此一项便节约电费支出55万元。在这次年度检修中锻炼、提升了公司员工的作战实力，更彰显了公司员工爱厂如家的赤诚情怀。秋意渐深，浅冬初启，在全新的铜系统，全体干部员工满腔热情，马不停蹄地投入到“春天”的耕耘，誓夺全年生产任务目标的决战胜利。
