经过紧锣密鼓组织完善，近日，选矿厂按期实现新装4号、5号压滤机达产，各项指标均达到设计要求。自10月21日起，选矿一分厂铜精矿逐渐给料到精尾二车间进行集中脱水作业。
经过前期对压滤机整修及人员培训，提升设备运转效率10%以上，降低设备故障率（其中近半个月无链条断裂故障），提升耗材使用寿命15%。针对白班集中脱水作业中出现的问题，给管理人员及员工积极响应，迅速排查原因，在一个班次内解决问题，单板打料时间由45分钟缩短至10-15分钟，单板处理量提升17.5%。通过提前排查检修运输皮带、电瓶车及电子秤，避免作业中出现故障导致生产阻塞。集装箱转运方式持续优化，空集装箱及装料集装箱转运效率提升10%以上。
据悉，精尾二车间此次集中脱水作业试运营，由单白班向三个班逐步实施，白班脱水作业处理量提升约45.6%，板框投产设备为1、3、4、5号，在未增加板框作业人员前提下完成了巨大挑战。此次阶段性成功得益于车间领导及员工充足的准备工作。目前精尾二车间仅完成了三分之一目标，接下来我们会以安全为“船”，技术为“桨”，管理为“风”，不断稳中提升，坚决完成领导安排的生产任务。
