11月9日,在冶炼厂转炉车间圆盘浇铸现场,该车间技术、管理人员正对改装后冷却水管出水量进行计算验证,以确保浇铸过程的铸模温度达到规定要求。
针对浇铸过程中,铸模中心温度高,影响模具寿命,该车间发动职工集思广益,在冷却水槽端面加装一根直通水管,并在左右两端增加喷淋点,对铸模底部进行再次喷水降温。通过增加冷却水点后,铸模温度得到有效控制,降低了阳极板鼓包比例,提高了外观质量,为提高阳极板合格率创造了条件。