近期，铜业公司精炼车间通过使用石灰法，分三个阶段成功解决了布袋收尘工艺技术难题，保证了环集收尘系统的安全稳定运行，进一步改善了厂房空气质量，降低了更换布袋所耗费的人力物力成本。
针对闪速炉停炉检修时保温烟气进入脱硫塔后反窜回转炉阳极炉环集布袋收尘器，造成布袋潮湿、转炉阳极炉环集含尘烟气进入后粘接使布袋糊死，影响布袋收尘系统正常运行的问题，近期，铜业公司精炼车间陆续将收尘器内2520条布袋取出，通过在布袋表面涂抹石灰的方式，将经过干燥处理的布袋装回收尘器运行，实现了进出口压差由最大时的5Kpa降至2Kpa。随后，在布袋收尘器烟尘入口管道处开工作门，通过在工作门处每班添加8袋石灰的方式来降低收尘器进出口压差，一段时间后，收尘器进出口压差由最大时的2Kpa降低至1.4Kpa。随着收尘器内部阻力减小，精炼车间改变石灰加入方式，安排各班巡检人员在布袋收尘器料仓底部的清理口加入4袋石灰，利用负压将石灰均匀吸至各仓室布袋表面，达到了加强干燥效果的目的。
改造后，精炼车间环集收尘器进出口压差已成功控制在设计允许值≤0.87Kpa，达到系统安全运行的参数范围。
