10月9日，中铝东南铜业有限公司铜冶炼项目总包及监造代表莅临十五冶三公司金属结构厂检查指导吹炼炉沉淀池底梁与底板预拼装工作，并且一次性通过验收，达到预拼装的设计要求精度，标志着该项目吹炼炉的制作已进入关键性阶段，也为中铝东南铜冶炼项目现场安装工作顺利推进奠定了基础。
据悉，吹炼炉是大型火法冶炼的重要设备。它由反应塔、沉淀池、上升烟道、炉体框架等部分组成，而沉淀池框架是吹炼炉的核心部件之一，由立柱、壳体、底梁、底板等组成。此次吹炼炉底梁框架长22.5米，宽7.56米，是由H型钢拼装焊接和高强螺栓连接组成的框架结构；底板是由12块单片弧形壳体组成的长23.322米，宽8.015米，高2.038的弧形壳体结构；底梁、底板通过高强螺栓连接。
为确保预拼装各个部件之间配合精度和焊接质量，金属结构厂认真总结上半年熔炼炉制作经验，制定了详细的技术指导性文件和重难点突破措施，领导班子每天轮流现场监督，技术员和质检员坚持跟班作业，确保班组生产顺畅。由于沉淀池底梁底板要求尺寸精度高、误差小，在制作前，结构厂搭设了水平拼装制作平台，制作过程中班组、技术员、专职质检员进行全程监控和记录，严格执行“三检”制度，焊接时确定了采取多层多道焊、从上到下、从中间向两边对称施焊的焊接方法，尽量减小焊接收缩变形量，焊完冷却后对全熔透焊缝进行了超声波检测。同时，在拼装前对每块零部件严格检查，合格后对构件统一进行了编号，预拼装时绘制了拼装布置图，根据编号在布置图中一一标识。
此次总包方及监造代表到厂检查，不仅检查了吹炼炉沉淀池底梁与底板预拼装检查记录表，还在拼装现场对拼装总长度、总宽度、总高度、对角线长度以及全长平面度及螺栓穿孔成功率都进行了实际测量和验证，检查结果全部符合图纸设计要求。
