今年前两个月，宏跃北铜电解铜厂生产呈逐步递增态势，阴极铜产品产量从增产1%到增产21.86%。在全体干部员工打破常规、摸索实践、精工细作下，构建了新的生产模式，电铜系统增产计划取得了阶段性成果。截至3月初，电解铜厂具备了年产12.5万吨阴极铜的生产能力，为全年目标任务的完成奠定了坚实基础。
粗铜冶炼系统各工序稳定连续顺畅运行，阳极铜单重提升为电解铜系统提产创造了先决条件。围绕2021年产量计划，电解铜厂从去年铜系统大修投产后就着手准备，打出了增重量、提电流、改周期、增阴极的“组合拳”。阳极板单重增加了，相应的电流也要随之增加，一系列相关指标都要重新逐步摸索。提产初期，阳极板两次各增重1%，电流分别对应提高，接连迈出了两个“小步伐”，保持了生产工艺连续运行及产品质量稳定，为进一步实施增产计划积累了宝贵经验。而后，对电解周期在原来的基础上缩短了一天，每个电解槽里各增加一块阴极板，使得增产计划“大步前进”，在电解槽满负荷运行的条件下，前两个月阴极铜产品对比去年同期增产3733吨。
显著的增产成绩不是一蹴而就的，在增产计划的实施中也面临不小的挑战与困难。在于洪董事长和集团公司相关领导的指导鼓舞下，电解铜厂班子成员带领全体干部员工集中力量攻坚，一一化解不利因素。看似简单的调电流、增加阴极板，实则引发整个电铜工艺链各项指标的调整和配套机具的完善。仅调送电电流一个指标，就是从去年11月末开始历经13次均匀调整，至今年2月底，才达到目前满负荷生产的指标要求。随之而来的是电解槽温度、循环量、电解液铜酸浓度等多个指标发生变化，需要统筹调整，保证生产工艺稳定运行，保证阴极铜产品质量。其中，添加剂的加入调整难度最大，为了攻克这个关键指标，由副厂长陈德岩、电解作业区作业长邹德峰等组成的电铜质量攻关小组，连续坚守生产现场10多天，根据组别、生长周期，天天查看指标调整后的阴极铜质量，现场查看后还用手机拍下来，仔细比对找出差别，认真分析每一个可能影响的因素，对“症”施“治”，最终摸索到添加剂合适的配比，并总结、制定了一套新的工艺指标。循环主控室严格按工艺指标操作，精准控制，其中对循环量的测量精确到了每秒。由于电解槽内阴极板的组合发生变化，原来自动化的吊装出槽作业暂时由手动定位，增加了工作量，平均每个班组作业延长1个半小时，为保证在吊具改造的情况下生产稳定，电解作业区和生产准备作业区技术骨干力量连续跟班作业，为电铜生产保驾护航。电解工序全体岗位员工放弃了休假，集中精力攻克暂时的困难，保证了出装槽作业顺利进行。抢抓出装槽间隙，认真检查、清理槽内掉落的残极，保持槽内阴极铜良好的生长环境。为提高电解槽利用率，对出装槽的作业时间进行按小时推算，在确保作业安全高效的基础上，尽最大限度多抠出一小时送电时间，进行下一轮的电解，确保了增产计划顺利推进。
在短短的4个月，电解铜厂阴极铜增产计划能够顺利实施并取得显著成效，彰显了电铜团队顽强坚韧的作战力，不折不扣的执行力，爱厂如家的向心力。生产蒸蒸日上的强劲势头和员工锐意进取，积极向上的昂扬斗志相得益彰。自电铜系统建成投产至今，这支团队雷打不动地坚持高标准、严要求，为这座被誉为“城市工业名片”的现代化工厂增光添彩。在壮观整齐、有如“希望的田野”的作业现场，既有抢抓“时令”快节奏的生产组织作业，也有像培育麦苗一样精心呵护每一片阴极铜的生长、每一块阴极板的完整。随着生产负荷的提升，每天都要对大量的阴极铜板进行修整处理，保证物表平整；并抢抓出铜时机，对阴极板逐一检查，设专人对发生变形的极板进行修整，采用吊线垂直比对，匠心细作，将修整后的极板弯曲度严格控制在5毫米。自2017年12月7日送电投产至今，历经40个月的生产运行，未损坏一块阴极板，没有耽误一天的生产，在国内铜冶炼行业亦堪称奇迹。镶在极板两侧的夹边条，厂家保24个月的使用寿命，在岗位员工的悉心维护下连续使用了3年，至今还在“超期服役”，仅此一项便节约费用百万元以上。电解槽面上的保温布，每一片都有对应的编号，将维护正常使用的具体责任落实到每名岗位员工，不仅提高了管理效率，更强力推动了降本降耗。（张韵欣 刘希良）
