电积铜作业区原球磨上料系统是由上料平台通过12米左右的皮带运送到入料口，因线路长、物料落入皮带不均，造成物料掉落，耗时耗力。同时球磨的水系统不完善，无出水循环。为保证生产顺畅运行，作业区对球磨上料及水循环系统进行改造，优化设备运行状态。
作业区领导班子结合生产实际情况，努力探索解决生产难题的办法，首先对球磨上料及水循环系统存在的问题进行细致分析，利用停产检修间隙，推进改造工作。在改造过程中，作业区将耗时耗力的皮带上料改成直接将物料运送到球磨入口投料，使上料更加省时省力，减少了上料时间、改善了现场卫生环境，消除了工作现场的安全隐患。与此同时，作业区还完善了球磨水循环系统，设立了新地坑，增加立式泵，形成新的水循环系统，球磨上料用水和清理用水得到了更加合理的使用，为分厂增收节支贡献了力量。
