赤峰云铜浮选厂球磨机排矿筛在原设计中是由钢板焊接构成，排矿间隙为10mm，使用寿命18个月，在长时间生产过程中平均排矿间隙小于5mm，存在排矿间隙堵塞，影响排矿效率，使用寿命低，单重5吨不便于更换等问题，影响正常生产。
2021年以来，浮选厂组织相关技术人员对球磨机排矿筛进行了专项课题研究，最终确定了将原焊接结构改为为骨架+聚氨酯筛片的结构形式，实施技术改造。
球磨机排矿筛的原理是在溢流型球磨机排矿口加设排矿筛，在保证溢流口阻挡磨机内部介质功能的前提下，利用排矿筛内部焊接的反向螺旋，将少量溢到排矿筛里的介质强制排出，保证稳定球磨机排矿粒度，同时可使一段渣浆泵流量更加平稳，并杜绝因球磨机跳机吐球，造成的球磨机排矿管道堵塞的情况发生。
由于球磨机排矿筛的原设计方案是由钢板焊接构成，排矿间隙仅为10mm，在实际生产过程中，经过长时间的磨损颗粒粘着结垢后导致排矿间隙小于5mm，严重影响排矿效率。因该设备的使用寿命为18个月，单重5吨，给日常的维修检修带来了极大的不便。
根据现场球磨机排矿筛的情况，浮选厂技术人员进行重新测量、设计、优化、制图，组织人员对排矿筛的结构、材质、筛网规格等具体细节进行论证，最终将原焊接结构改为骨架+聚氨酯筛片的结构形式，此结构的优势为排矿间隙变为35mm，极大的提高了排矿效率。改造后排矿筛重量为2吨，且易磨损位置可在不拆整体部件的前提下进行局部更换，便于安装，为日常的维修检修提供方便。同时减少了备件费用，原排矿筛使用18个月后只能整体更换，更换单次费用12万元，改造后的排矿筛造价仅7万元，且可单独更换磨损的筛片，后期费用极大降低。
通过对排矿筛的改造，使排矿筛不再是一次性使用的易损件，大幅降低了备件费用，每18个月节约12万元，便于后期维护与检修，效果良好，同时，杜绝出现球磨机跳机钢球堵塞排矿管道的情况发生，为浮选厂平稳生产，保驾护航。
