2021年上半年，在两级公司的正确领导下，电解铜厂面对困难挑战，精心组织，坚持以对标先进、眼睛向内、精细管理、扩大产能为主线推进各项工作，实现了“时间过半、任务过半”的阶段性目标，截至6月30日，阴极铜产量超计划479吨，同比提高了25%，阳极泥产量超计划106.423吨，比去年同期增加136.061吨。为完成全年各项任务目标奠定了坚实基础。
电铜厂眼睛向内，积极克服阳极板及电解液中主要杂质含量居高不下的不利因素，立足稳定工艺条件，狠抓关键环节操作，精心组织。年初至今，先后完成了阳极板增重工作、电解行车吊具改造、阴阳极生产周期调整以及阳极板单槽块数增加的装槽工作，标志着电铜厂仅通过吊具改造，使产能增加了1.85%。上半年，共进行11次电流调整，在不断提高电流强度的同时，电流密度达到了同行业较高水平，实现了电铜产量创投产以来的最高记录。电铜厂坚持狠抓成本，实行主要领导亲自抓，分管领导重点抓，专业人员具体抓的工作模式。注重过程控制，严抓细节，合理组织生产。在冬季时，先进行出装两极作业，保证送电时，电解液温度达标，降低槽电压，以降低电耗；在靠近门口一侧，电解槽槽面采用双层覆盖保温，以节约蒸汽。在日常生产过程中，通过定期修整阴极板，保证板面平直度；及时调整和更换阳极铣耳刀具，提高铣耳质量，以减少短路发生，提高槽面管理质量，杜绝“烧板”和“直通”现象，进一步降低电耗。对比去年周期，综合电耗下降6.47%，直流电耗下降1.41%，蒸汽单耗下降13.17%，水耗下降21.93%。坚持深耕质量，提升质量效益。电解铜厂成立了由厂长挂帅的攻关小组，主动关注原料预配料工作和阳极板杂质含量变化情况，根据系统及电铜质量变化，严抓生产过程各细节，对可能出现的系统偏差进行纠正、研讨，出具后续改进意见，添加剂、温度、流量等生产控制指标的调整及时且有针对性，从而保证电铜质量稳定，上半年，电解系统产A级铜62843吨,产1号铜1046吨，A级铜品级率完成了98.36%，较去年同期提高0.01个百分点。
提高回收率，增加综合效益。随着产能的提高，阳极泥产量相应提高，金属回收率控制是重中之重。在生产过程中，通过严控各项指标，确保阴极铜质量的同时，降低阳极泥含铜，对广场、机组散落碎铜及时回收，增加清槽、清罐及清洗滤布的频次，把沉积在槽、罐内的零散阳极泥全部回收。上半年共产出阳极泥403.4吨，金银含量可观；其中铜回收率99.64%，同比提高0.14个百分点。银回收率98.41%，同比提高0.6个百分点。阴极铜含银10.64%，同比去年下降0.24%。上半年成绩来之不易，下半年生产任务依然艰巨，电铜厂全员将立足实际、同心协力、迎难而上、再创佳绩！（ 张玉民）
