广州铜材2017年完成了40万吨铜材产量的任务。2018年，该公司以续写辉煌为目标，朝着稳定40万吨产量目标的任务，多维发力，全方位巩固良好生产势头。
KPI考核激发效率提升
一说到精细化管理，很多人都会想到KPI。KPI，指关键业绩指标。对员工进行KPI考核，并与收入直接挂钩，能够有效发挥KPI的指挥棒作用，从而激发员工的积极性。
为全面完成今年的生产任务，广州铜材不断激发内生动力，从调动一线员工工作积极性入手。2018年4月，广州铜材开始全面执行KPI绩效管理。
KPI推行之初，部分员工并不认可，认为这是变相提高工作强度，增加工作量的做法。很快，大家发现新的考核制度实现了更高层次的公平。
KPI推行之初，考核结果就在工段、班级之间进行排名。当发现名次越好收入越高时，排名靠后的班组开始认真反思自己的不足。
一时间，员工的工作热情被激发出来。今日事、今日毕，大家力争上游，生产一线形成你追我赶的良好氛围。KPI绩效管理仅运行三个月，就取得意料之外的成效。
如停机换系统的时间越来越短。生产线从停机换系统到恢复生产，2017年平均耗用2.5小时。KPI推行之后，这一时间缩短至1.5小时，作业效率提高了40%。
技能考试带来效益增长
生产一线，离不开工匠精神。早在2017年，广州铜材第一次在员工中进行技能考试，并按考试成绩进行排名，对技能过硬、专业知识强的员工进行奖励。
一石激起千层浪。很多原本仅关注生产作业的员工，开始重视自身技能水平的提高。大家平时聊天的内容，也在悄然发生变化。技能考试试题、操作注意事项、操作步骤和技巧等，成为大家平时热聊的话题。
有付出总有回报。6月中旬，广州铜材铸机机台及钢带出现故障，严重影响生产，系统生产周期由原来的70小时，缩短为40小时。正是由于现场作业人员平时注重技术的交流与学习，关键时刻，他们做出准确判断，一举解决了问题。开机后五天时间，系统运行了105.466小时，创下了近两年来单个系统运行时间最长的优异成绩。在7月份连续两个生产周期内，系统分别运行了95.15小时和98.73小时，生产周期提升27.79%。
员工技能的提升，带来企业效益的明显提升。正是关注到这一变化，广州铜材在2018年年度考试的基础上，额外增加了一次技能考试。
严控物耗实现降本增效
今年以来，广州铜材产量的提高，带来了物耗的增加。以擦拭铸机上下钢带油污的纯棉布为例，耗用量由原来每月6卷增加到8卷。
能不能想方设法降低耗用量？通过调研，现场人员发现，产量提高之后，下钢带油污较多，从而导致擦机布使用量增加。找到问题点之后，他们想出了解决问题的两个办法：一是调整下钢带油量；二是加装吸雾风机，减少钢带表面杂物。结果，擦机布耗用量降至每月5卷。
高频安检打造平安广铜
产量增加，带来了作业量的增加，这意味着安全生产管理难度，变得更加突出。
2018年，广州铜材“安环群”里，每天都能看到安全检查的信息。只要查到安全隐患，各工段都会在第一时间内拿出整改措施，发布整改效果图供安全员检查验收。
除了日常的安全检查，3月份开始，广州铜材每周组织安全员及各工段负责人对厂内进行联合安全巡检，同时不断强化每个部门的安全意识。4月份开始，广州铜材再次提升安全检查等级，每周的安全检查由经理级别人员带队，检查督导安全隐患的整改与落实情况。6月份开始，该公司又多次组织专项安全检查活动，对厂内的电器、机械、作业叉车、易燃气体等进行专项检查。同时，组织开展晚班安全检查工作。
稳定40万吨的产量，对于广州铜材来说，并不是一项轻而易举的任务。为完成这一光荣使命，广州铜材的干部员工多了一份责任和担当，多了一份努力和创新，多了一份执着与奉献。
