近日，安徽省劳动竞赛委员会、安徽省总工会表彰了一批2017年度安徽省重大合理化建议和技术改进成果项目，铜陵有色铜冠机械公司提出的《大型冶金炉炉体分阶段退火处理》《探索陶瓷过滤机板载体全窑6﹟柸体烧成方法》两项职工合理化建议榜上有名。
据了解，铜冠机械公司承接了某特大型国企制造多功能炉回转式冶金炉体设备的任务，因设备材质特殊、炉体直径大、用板厚等原因，整体退火无法进行有效处理。该公司利用现有设备资源，提出采用分阶段退火处理的方式，即单件筒体纵缝焊接后在退火炉内进行退火，环缝焊接后采用履带式加热器进行局部退火的施工工艺，有效消除了焊后的残余应力，改善了焊接接头和热影响区的组织和性能，提高了设备的使用寿命。该工艺的实施，可节约设备投资200多万元，减少外协费用60多万元，具有很大的推广价值。
此外，该公司实施的《探索陶瓷过滤板载体全窑6#坯体烧成方法》合理化建议，主要针对陶瓷过滤板大板型烧成必须由大小“混搭”来提高烧成空间利用率的问题。通过对现状整窑棚板受力面承压情况的分析，综合考虑烧成时窑内气流通畅度、温度升降的合理分布等情况，通过对棚板在物理学承压方面增加一块大约100毫米x100毫米以上的棚板，减少受力点的压强，更大程度上减轻窑车的负重，棚板采取侧面摆放，大大降低了载体烧成的破碎率，每年可节省陶瓷过滤板载体的生产成本54万元，并且使陶瓷过滤板产品质量整体上了一个台阶，提高了产品的品牌度。
近年来，该公司通过合理化建议和提案改善等举措，激发广大员工的思想创意，数十项来自基层的好建议、好提案获得集团公司、安徽省重大合理化建议和技术改进成果奖，创造经济价值数千万元。
