编者按：近日，中国有色金属工业协会党委副书记、中国有色金属加工工业协会理事长范顺科在中国（铜陵）铜基新材料产业发展国际论坛上以《努力推进中国铜加工产业走向高质量发展新阶段》为题，全面分析了我国铜加工产业的基本情况、发展特点、面临的机遇和挑战，提出了全力推进中国铜加工业高质量发展需要努力的方向，现刊登出来与大家分享。
笔者首先对中国铜加工业进行了3点总体评价：（1）我国从2003年就成为世界上最大的铜加工材生产国和消费国，2017年产量达1722.5万吨，占世界67%，是世界铜加工材制造中心，是推动世界铜加工产业发展的重要力量。（2）我国铜加工材品种多、规格全，已建成完善的标准体系，技术、装备、工艺、质量总体达到国际水平。其中铜管世界领先，棒线与国际先进水平同步，板带箔正与先进水平缩小差距。（3）我国铜加工材中低端同质化严重，高端略显不足，行业整体利润率偏低，实现高质量发展的目标更加迫切，任重道远。
基本情况
1. 铜加工材及各分品种产量每年稳步增长。
2017年我国铜加工材产量1722.5万吨，同比增长4.5%，其中线材777万吨，棒材238.8万吨，管材260万吨，带材174.5万吨，板排材165.5万吨，箔材40.6万吨，其它材66.1万吨。2018年上半年我国铜加工材产量882.5万吨，同比增长2.96%。其中线材411万吨，棒材120万吨，管材142万吨，带材92万吨，板排材82万吨，箔材20万吨，其它材35万吨。
2. 中国铜材产量已连续多年全球第一，目前约占世界67%。
我国自2003年就成为了世界上最大的铜加工材生产国。美国、日本、韩国、德国、意大利2017年产量分别约为202.2万吨、145.4万吨、118.2万吨、113.6万吨、110.1万吨。
3. 利润率偏低，资产负债率偏高。
我国铜加工材综合利润率2016和2017仅为3%左右，今年上半年仅1.7%，资产负债率2015~2017年约为60%左右，今年上半年达到65%。
4. 主流装备达到世界先进水平。
我国铜线杆普遍采用美国南线SCR、德国西马克Contirod连铸连轧生产线；铜板带采用德国容克、因达等先进熔炼设备，德国西马克、意大利mino高精轧机、日本IHI等国际先进的铜板带轧机、生田铣面机、B+S剪切机及拉弯娇直机，容克气垫式连续退火炉等；压延铜箔采用日本IHI铜箔X轧机，电解铜箔采用进口阴极辊；检测设备光谱仪、测厚仪、元素分析仪、拉力试验机等从德国、瑞士、日本、美国等国进口；铜管主要采用我国自主研发的铸轧法设备，出口国际市场。
5. 创新步伐加快，成果丰硕。
很多企业建设了国家级或省级企业技术中心，国家级或省级博士后工作站及院士工作站。近几年中国铜加工业均获得多项中国有色金属工业科技进步奖。国家级奖项方面，2015年《铜管高效短流程技术装备研发及产业化》获国家科技进步二等奖，2017年《高强高导铜合金关键制备加工技术开发及应用》获国家科技进步二等奖。并且在高性能材料的研究开发、新加工技术、铜合金生产装备的研究开发方面均获得巨大的技术突破。其中高性能材料的研究开发方面获得的技术突破主要有：高强高导铜合金（7035）、大量的新无铅黄铜、低铍铜合金、Cu-Cr-Zr合金、耐磨复杂黄铜合金等；新加工技术有：大卷重铍铜合金的生产技术（熔炼技术、环保技术、立式淬火（炉）技术）、非真空熔炼生产Cu-Cr-Zr合金技术、上引连续挤压生产铜带等；铜合金生产装备的研究开发有铜管高效短流程技术装备研发及产业化、冷热轧成套装备及生产工艺、大吨位连续挤压机、铜管在线淬火生产线等。
6. 标准、专利和品牌等软实力提升。
建立了完善的标准体系，如中国铜及铜合金牌号总数量已达317个，虽比美国的396个少，但远多于欧盟的142个和日本的76个，另外在状态、规格、尺寸精度、性能、表面质量等标准上与国外有所区别，但差距不大。其中，空调与制冷用铜管标准得到了世界上多个国家的认可和采用。中国铜加工相关专利数目达4386件（含发明专利、实用新型和外观设计），占全球专利数的43%，近几年中国专利申请数量每年均稳步上升。企业品牌建设方面形成了如金龙、海亮、楚江新材、兴业铜业、金田、博威等国际知名品牌。
发展特点
1. 铜加工产业主要在铜冶炼和铜消费集中区域布局，出现向中西部转移的趋势。
在铜消费下游浙江宁波、绍兴形成了铜板带、铜管、铜棒的生产基地，宁波市2017年铜材产量140万吨，占浙江省46.4%，全国7.5%。聚集了如宁波金田、浙江海亮、博威合金、宁波兴业盛泰、力博集团、宁波长振等国内知名的铜加工企业。安徽芜湖有楚江新材、众源铜业、鑫科铜业三家国内仅有的铜板带上市公司，2017年3家铜带产量合计30.1万吨，占全国铜带产量17.3%。在上游铜冶炼安徽铜陵、江西鹰潭，湖北黄石，山东东营、聊城等区域均建设了铜加工材生产基地，主要生产铜线、管材、板带等。近一年随着空调厂家向中西部迁移，金龙、海亮、金田也均在重庆布局了铜管生产基地。
2. 铜加工企业多元化与专业化并存，专业化发展趋势明显。
铜加工的多元化企业有：金田集团、博威合金、铜陵有色、江铜集团、中国有色集团、金川等。铜管方面形成了铜管双雄海亮和金龙。铜板带龙头企业为楚江新材和兴业铜业。铜箔方面形成了建滔化工、南亚铜箔、华鑫铜箔等电解铜箔专业化企业，压延铜箔有天和压延铜箔、灵宝金源朝辉铜业等。铜杆线方面，有江润铜业、常州金源、南京华新，精达股份等优秀企业。在更细分领域的特色企业有：萃隆、力博、中铝华中铜、安徽众源、宁波长振铜业等。
3. 国际产能合作步伐加快，国内兼并重组已拉开序幕，产业集中度逐步提高。
金龙集团在墨西哥、美国建厂，与KME合资建设了凯美龙精密铜板带有限公司，收购了上海日光部分股份。海亮集团在越南、泰国建厂，收购诺尔达中山公司，收购美国JMF。博威合金在越南建厂，在美国成立了博威尔特公司，并收购德国贝肯霍夫公司。金田集团在越南建厂。安徽鑫科与日本古河合建鑫古河金属（无锡）有限公司。铜陵金威收购法国格里赛等。
国内方面，2016年海亮收购诺尔达中山公司，2017年万州市政府收购金龙集团股权，金田铜业收购江苏兴荣美乐铜业61%股权，广东嘉元科技股份有限公司收购金象铜箔100%的股权，2018年楚江新材收购江苏鑫海铜业22.22%的股权，上海胜华电缆与江铜合资成立江铜胜华（上海）电缆有限公司等。
按照排名前4和前8的企业市场占有率来确定铜加工材各品种市场占有率为，电解铜箔属于中（上）寡占III型，铜管属于中（下）寡占IV型，铜杆属于低集中寡占V型，铜板带和铜棒属于低集中竞争型。近几年，随着国家对环保、高质量发展等要求的提升，倒逼企业加快转型升级步伐，产业集中度相比前几年有所提高。
4. 电解铜箔投资过热，产能扩张快速，加工费持续下跌。
据统计，2017年国内电解铜箔产能合计37.64万吨，2018年上半年就有12家企业新增了电解铜箔产能，合计约8.1万吨，2018年下半年将有6家企业新增电解铜箔产能3.3万吨。2019年及以后还将有28.6万吨的产能规划建设。2017年底锂电铜箔加工费约5万左右，目前由于新增产能过快，加工费接近腰斩。企业新增电解铜箔项目时一定要慎重，已建企业要加快速度占领市场。
5. 铜加工产业向高质量发展更加迫切。
与世界先进水平相比，目前我国铜板带、铜箔处于跟跑加并跑阶段，铜棒和杆线属于并跑加领跑阶段，铜管属于领跑阶段。加工协会在2017年召集中国铜板带企业家召开了中国铜板带产业发展高峰论坛，会议上提出了“用3~5年时间使中国铜板带产业达到世界一流水平”的目标。
面临的机遇和挑战
1. 铜材需求总量逐顶，增长步伐收窄。
先进工业国家到达峰值时间基本集中在1991~2010年间；中国城市化率、第三产业增加值占GDP的比例、人均电耗、人均GDP在2030年以后将会达到先进工业国家铜消费峰值时的水平。据安泰科研究，对比我国人均铜消费量与先进工业国家峰值时平均水平，国内的精铜消费峰值时点可能在2027年以后达到，即1397万吨，人均精铜消费10.12kg。
2. 环保和金融风险永远在路上。
铜材生产过程中在熔铸、挤压、轧制和表面处理方面都存在环保风险点，熔铸存在废气、烟尘、废渣，挤压过程存在模具表面处理产生废水，轧制中存在乳化液、轧制油等，表面处理存在酸气、邮寄溶剂等废气、废水、废渣等。
金融方面存在担保、负债、回款、铜价波动风险。多家铜加工企业因担保出现银行抽贷，导致资金链断裂；负债方面因盲目投资导致财务负担过重，迟迟不能盈利；回款方面因承兑汇票、拖欠账款等无法得到充足的现金流。
3. 基础研究相对滞后，中低端同质化严重，高端略显短缺。
主要原因在于：（1）改革开放40年，必须经过“引进-消化-吸收-再创新”发展阶段，基础研究相对滞后；我们落后，是后进者，必须向别人学，改革。（2）中国产业发展环境适合跟踪模仿，对下游研究不够。
具体表现在：（1）中国原创牌号少：日本、德国等国企业与下游合作开发专用牌号合金；国内企业偏向于生产、开发量大面广的合金，在国外牌号上小改小革，创制新牌号。据了解，在美国牌号中，中国原创牌号少，目前只有厦门路达取得了12个美国CDA(美国铜业协会标准代号)注册材料牌号，博威合金有1个美国注册牌号C42230。另外，发展新的需求也少，所以原创牌号也少。（2）基础理论与工艺研究滞后，在广度和深度方面都和国外有很大差距。
中低端同质化严重具体为：（1）量大面广的铜材同质化严重，如铜杆、H65黄铜带、黄铜棒等。（2）产品同质化不仅存在于低端产品，也在向高端产品领域蔓延，如内螺纹铜管、光伏铜带、变压器铜带、电解铜箔、C19400等。高端略显短缺表现在：铜板带如C7035、铜铬锆产品达不到高质量要求，电子电路铜箔如高频高速用电解铜箔、9微米及以下附载体铜箔、二层法挠性覆铜板用电解铜箔、HDI板用高档高性能电解铜箔等海外企业市场占有率占据大部分。另外除铜管外，其余品种长期处于净进口。
4. “一带一路”国际产能合作。
“一带一路”沿线65个国家和地区中，很多都具备发展铜加工产业的资源和能源优势，不仅是机遇还是挑战。
5. “智能制造”时代。
德国提出“工业4.0”发展战略，按照工业发展阶段，我国铜加工整体处在“工业3.0”和“工业2.0”之间。部分铜加工企业已在向智能制造时代迈进。
全力推进中国铜加工业高质量发展
中国进入新时代，要以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，坚持五大发展理念，推动铜加工行业高质量发展。根据《有色金属工业发展规划(2016~2020年)》，到2020年底我国有色金属工业迈入世界强国行列。为此，铜加工业的努力方向是：
1. 防范金融风险。
一要控制担保、互保风险，对于相互担保风险，很多企业缺少警觉性。二要控制负债风险，有些企业负债率高达70%以上，要特别注意。三要控制货款回收风险，有些企业回款期高达数月甚至数年。四要注意铜价波动风险，利用套期保值操作，可以一定程度上规避铜原材料价格波动风险。此外，各铜加工企业也要诚实守信，要自律，不要做规则的破坏者。
2. 高度重视环保和安全生产。
环保和安全生产是硬约束，是红线，绿水青山就是金山银山。企业要下大力气进行技术改造和转型升级，满足环保要求。要以人民为中心，命大于天，安全生产是企业发展的底线。
3. 强化自主创新。
要加强基础研究，利用好创新平台。2016和2017年国家重点研发计划《高性能高精度铜及铜合金板带材制造技术》《高性能铜合金特种加工材制造技术》《新型复合涂层/易反偏析合金快速凝固成形制备技术》《基于工业大数据的铝/铜板带材智能化工艺控制技术》四个项目与铜加工有关，且项目国拨经费接近1亿元，各科研院所和企业要利用好国家经费，紧跟下游消费市场，研发出具有自主知识产权的适应下游需求的产品。
4. 发展慢些好选择。
推动高质量发展，就要淡化增长速度和数量，看重提升质量和效益。具体为：聚焦主业，守正出奇；谨慎投资，特别是慎投新项目，并购重组也许更优；调结构，促转型；突出产品特色，打造品牌优势；上市；抢抓智能化机遇。借助资本市场方面，可利用风投、上市、并购、上下游参股等途径；着力推进智能化制造。
5. 重视人才队伍建设。
打造企业家精神，并在“二代”中传承，职业经理人要有情怀和使命感，重视科技人员培养和队伍建设，培养技术工人的工匠精神。
6. 加强国际产能合作，积极应对贸易摩擦。
我国铜管频频遭遇国外反倾销或高关税壁垒，应积极应诉，努力维护自身合法权益。化解中美贸易摩擦影响到的订单，积极开拓新兴市场。与国际优秀企业合作，扩大出口，走出去建厂。
