截至12月15日12时29分，东南铜业电解厂阴极铜产量达到40万吨，提前16天完成了年度产量目标，预计12月底，可年产阴极铜41.5吨。
精打细算，降本增效，“阿米巴”导入成效明显。2021年，电解厂以阿米巴经营管理为抓手，以价值创造为导向，注重培养员工主人翁意识，践行“提升质量、永不停步，服务客户、永不满足”的质量方针，全体员工立足岗位，以稳产高产为核心，以质量为生命。
“阿米巴”实施初期，面临欠产8000吨阴极铜的困境，电解厂技术骨干迅速调整工作思路，找准生产组织和设备运行的发力点，精确控制高电流密度下阴极铜产品质量，并在生产组织优化和设备运行效率提升方面狠下苦功。槽面一线作业人员将工作重心放在提升干装质量、降低短路量上，每月可减少97万度电，节省成本40万元。9月开始，阴极铜产量、质量月月创新高，电解厂开始拿到产量绩效全额；10月，利润绩效达到最高，员工也逐步尝到了“阿米巴”工作开展带来的甜头。
踏石留印，抓铁有痕，设备管理步履坚劲。设备管理与生产相辅相成，电解厂着力在精益TPM设备管理方面做文章，鼓励员工动脑筋、想策略，让设备管理渗透到电解厂每个角落，营造“设备维护靠大家”的氛围。同时，建立以点检、定修为主线的设备预防维修管理体系，努力做好日常维护保养，达到降低设备故障率、提高作业效率的目的。各班组协调配合，联合发力，今年以来平均出装槽时长同比往年降低2小时。
为进一步管控设备材料成本，管理人员将责任细化至作业区，在分厂内部建立领料单，根据工作量、工作时长及工作性质，由工程技术人员核定自主维护金额，在班组范围内形成“本岗位能做的绝不交给外委及维保”的工作氛围，“精打细算”在电解处处可见。有十多年焊工经验的老师傅说：“自主维护能更好的激发大家的创造力，发挥各自特长，我们自己能干的检修工作节省下来就是我们自己的绩效”。
传道授业，匠心致远，队伍建设添活力。为打造一支技术过硬的队伍，电解厂管理人员与时俱进，利用网络平台组织拍摄一点课程技能培训视频，既解决了前期倒班人员培训不集中的问题，又能让大家利用碎片时间巩固岗位中遇到的难题，做到学以致用。
平连聪作为电解厂特级技师，岗位上处处可见他传道授业的身影，他标准高、要求严，在工艺管控上丝毫不松懈，让电解厂的职工队伍茁壮成长。
敢为人先，敢于胜利，善作善成创佳绩。高电流密度生产在带来产量提升的同时，对质量控制和生产稳定提出了更高的要求。今年4月以来，电解厂群策群力，过关斩将，促进各项指标节节高升。截至目前，电流密度较设计值提高了25A/m2，阴极铜日产量提升了6%。阳极泥含铜水平处于行业领先。
40万吨阴极铜产量，是全体电解人一年来披荆斩棘、铆足干劲向公司交出的合格成绩单，也是东南铜业里程碑上浓厚的一笔。2022年，我们将以更昂扬的姿态迎接新的挑战，在稳产高产上展现新作为，努力谱写东南铜业新篇章。（李显红 毛思维）
