“2017年下半年，要在稳增长的基础上，增产电镍0.5万吨，全年完成13.5万吨；电解铜（金川本部）在完成年计划的基础上，增产电铜3万吨，广西金川公司在完成年计划的基础上，增产电铜1万吨。”一场“奋战100天，为打赢镍铜增产攻坚战作贡献”的专项劳动竞赛活动顺应而生。
对于金川集团股份有限公司来说，这是一场产量、质量、效益与时间的巅峰较量。增产任务重、时间紧，原料缺口大、生产组织协调难度大，但办法总比困难多，镍冶炼厂、铜与贵金属产业公司、广西金川有色金属有限公司“扛责任、扛任务、扛指标”，通过赛产量、赛质量、赛挖潜、赛效益，为金川集团公司打赢镍铜增产攻坚战作贡献。
赛产量 晒办法
镍冶炼厂充分利用现有闲置设施，按照边复产边完善的思路，做好现停槽的复产及128槽开产准备，凝心聚力“挤生产槽”。为增加电镍产量，镍电解一车间通过延长电解掏槽作业周期和精细电解操作减少停槽、掏槽作业数量，提高掏槽作业效率；“挤出”20台电解槽投入正常生产，为增加电镍产量作贡献。
铜与贵金属产业公司通过调整电流密度、处理二周期残极、合理开停方等措施进行生产组织，在原料供应充足时，及时恢复高电流密度生产和增开方，加快原料变现。铜电解二车间利用净化电积脱铜试验槽增加铜产量，并通过将电解南区原种板生产系统E方并入F方，实现了增加48个电解槽的产能，同时进一步提高电解系统生产槽电流，为铜增产助力加油。
广西金川公司电解厂通过提升电流密度来提升产能，逐渐探索出生产高纯阴极铜的最佳技术条件，确保1280个电解槽满负荷生产，同时降低高纯阴极铜含金、银，提高贵金属回收率。9月份实际生产电铜超出制定生产电铜目标值0.14万吨；10月份实际生产电铜超出制定生产电铜目标值0.06万吨；每月产量均超过目标值，完成生产任务。
赛质量 晒品牌
硫化镍制作质量好坏是净化除铜的关键，为了更好地保证除铜效果，镍冶炼厂镍电解二车间净化班从硫化镍制作工序的加料方式、搅拌时间及水、铜后液、liuhuana等原材料的配比、pH值等各个环节入手，进行细化调整，最终确定出既能保证各流程均衡生产，又能提升工艺质量、降低生产成本的最佳制作方式。同时班组其他岗位也如法炮制，针对生产中出现的各类问题及时调整和优化、细化生产组织模式，在生产重点和难点上找准切入点，力争做到“工艺优化有突破、问题清单需完善”，努力处理好产量、工艺和质量之间的关系，使班组宏观调控、工艺细化、岗位操作三者相结合，做到产量、工艺、质量、效益齐头并进，稳步提升。
铜与贵金属产业公司在确保竞赛指标的基础上严格控制产品质量，针对生产过程中种板产出铜皮重量差别较大的问题，铜电解二车间开展了降低始极片重量差攻关。截至目前，同一片种板产出两张铜皮重量差降至1千克以内，保证了板面光滑如镜
广西金川公司通过增强应对复杂原料的能力，推广浮选先进操作法，不仅提高了系统铜回收率及再选铜精矿品位，还降低了尾矿含铜；同时严把原料检验检测关，从源头上守住质量安全的底线。
赛挖潜 晒降本
镍冶炼厂通过优化系统工艺，降低铜镍互含和渣含镍指标，转炉改造为富氧吹炼、开展“找回三个1000吨”镍量专项活动，有效提高了金属回收率，补充了原料缺口。铜熔炼车间成功实现自热炉“三年两修”的检修模式，卡尔多炉寿命成功提升200余炉，阳极炉中修周期延长1个月，大修周期延长3个月，同时通过“卡尔多炉传动系统优化改进提升技术研究”项目的实施，车间全年节约检修费用45.4万元；通过“一种防止圆盘晃动的止退装置在国产圆盘上的创新应用”个人原创技术革新的应用，阳极板物理规格合格率从96.98%提高至97.93%。
铜与贵金属产业公司原料车间为确保向合成炉高负荷运行提供充足原料，通过采取域外采购原料预报分析研判、在途物料运输信息掌控、入仓物料配位合理布局等措施，确保每批次外购原料到货入仓卸车厂停时间缩短，极大地节省了原料倒运时间，力争每一粒原料都能快速进入系统实现变现。铜电解一车间净化创新小组实施的“降低脱铜终液含铜技术创新”创新项目，通过脱铜终液控制铜量经过电蒸发脱镍后以老酸的形式返回电解系统生产高纯铜，将自净化液改造进脱铜上清液罐的匹配化生产，降低了脱铜终液含铜，从而控制了硫酸镍产品中的铜含量，年可产生经济效益近20万元。
广西金川公司深入开展“挖潜、提质、增效”攻坚战，着力挖掘管理潜力，全面落实向管理要效益。9月份完成硫酸生产任务的95%；10月完成硫酸生产任务的103.58%，产品合格率100%；供水系统电单耗与公司指标相比降低20%，同比去年降低16%；污水站电单耗与公司指标相比降低了1.2%，同比去年降低了4.6%；生活水单耗、园区外供水电单耗、给水站电单耗、污水处理站电单耗均完成公司计划指标。
赛效益 晒成果
镍冶炼厂按照“明确目标，找准定位，分清责任，落实措施，绩效杠杆，持续改进”的“六张牌”工作主线和“2017年提质增效问题清单”安排，确保了镍闪速炉、顶吹炉负荷率、作业率，以及镍直收率和回收率、渣含镍指标，加快中间物料变现速度，最大限度地确保系统产能最大化，实现精益生产；同时积极联系和走访国内外矿山，紧紧咬住供货计划，在完成今年原料采购计划基础上超计划采购，进一步增加采购托克硫化镍、嘉能可镍精矿；采取适当优惠政策，鼓励国内高镍锍和低镍锍的生产供应，在镍现货市场增加采购镍杂料镍量，确保全年增产1.5万吨电镍目标的实现。
铜与贵金属产业公司火法系统根据增产目标任务，上调了竞赛指标，细化了干精矿处理量、粗铜产量、铜阳极板产量和合成炉作业率等具体考核内容；优化合成炉配料比和工艺参数控制，确保炉况持续稳定；合理安排残极、粗杂铜的变现，确保转炉产能最大化，使冷铜快速变现，提高阳极板产量；加强车间生产组织协调，合成炉、转炉、阳极炉上下游工序之间高效协作，避免车间内部生产组织不畅造成合成炉降负荷或停料；加强沟通协调，积极营造顺畅的外部环境，确保系统高负荷生产。目前合成炉投料量已达到140吨，创历史最高。
广西金川公司保持“稳增长、促发展”强劲势头，通过提高作业率，提高铜回收率，努力降低吹炼炉尾料、铜再选精矿、烟灰、低硫矿、阳极炉尾料、倾动炉尾料、脱铜粉等中间物料库存，积极变现中间物料，确保了持续稳定满负荷生产，实现效益最大化。同时积极消化现有库存，将电铜库存，降低到目前的2000吨以下，库存最低实现了零库存，避免了库存积压占用资金。
