2022年2月，东南铜业各主要生产工序的关键工艺技术指标均实现优化，其中，渣尾矿含铜指标优化最为明显。该项指标最低值达0.14%，月度平均值为0.18%，达行业先进水平。渣尾矿含铜指标的降低意味着渣选工序的直收率得到进一步提高，铜金属损失进一步降低，对提高总铜回收率有着重要贡献。
随着东南铜业“全面预算、全要素对标、‘阿米巴’经营” 三位一体管理体系的构建，价值管理、全要素对标等管理理念深入人心。面对2022年成本管控的挑战，公司各生产单位负责人努力寻求利润突破点。“短期看管理，长期看创新。”工艺技术人员积极发挥主观能动性，吃透关键工艺技术指标，从提高工序直收率、降低金属损失和减少生产成本等各方面展开工作。
东南铜业渣选厂设计规模为日均处理熔炼渣3800t，采用国内外渣选矿厂碎磨作业中广泛应用的半自磨工艺，即“粗碎+半自磨+球磨”流程。渣选厂产出的渣精矿通过胶带输送机转运至熔炼配料仓，尾矿则通过装车外售。
渣尾矿含铜指标实现突破首先得益于推行标准化作业，严控工艺纪律。在生产管理方面，渣选厂通过推行操作标准化，规范缓冷、粗碎粒度、磨矿浓度细度、浮选浓度细度、药剂制度等影响浮选指标的重要过程控制参数；持续开展工艺技术培训，编制下发操作口袋卡，帮助员工学习掌握生产过程的操作要点，有效提高了员工规范操作能力。严格工艺纪律检查及考核，管理人员每天进行工艺纪律检查，督促员工根据操作要点严格操作，发现问题及时整改落实，从机制上保障了各项工艺指标稳定。针对异常波动的指标，工艺工程师实时组织当班人员进行原因分析，提出防范措施，避免再次出现类似情况。
二是加快实验性研究，掌握关键技术。渣选厂通过积极开展选矿实验研究，从浮选的研磨细度和药剂使用等方面进行深入研究，把握炉渣浮选的最佳磨矿细度，为实际生产提供了理论依据和数据支撑。同时，通过持续跟踪、仔细对比捕收剂更换前后渣原矿含铜、渣精矿含铜和尾矿含铜的数据图，选用实验效果较好的生产厂家的浮选药剂，进一步实现尾矿含铜指标优化目标。
三是加强工序联动性，做好源头把控。作为上下游的熔炼厂和渣选厂，多次展开技术交流，及时反馈跟进情况。2022年1-2月份熔炼炉累计平均作业率达98.14%，熔炼渣含铜累计均值达1.38%。熔炼炉况维持良好、熔炼渣含铜降低，为渣选厂降低尾矿含铜创造了前提条件。
下一步，渣选厂将通过持续加强工艺技术管理、深入推进TPM设备管理、开展选矿系统流程考察、建设选矿实验室等工作，进一步优化选矿指标，提高工序直收率，降低金属损失率，推动东南铜业生产经营实现高质量发展。（柴毓绩 徐正国） | 柴毓绩
