2022年，是五鑫铜业“精细化管理年”。按照公司“精、严、细、实”的要求，电解厂不断推进“精打细算、精雕细琢、精益求精”的管理方法向纵深发展，努力追求“精细管理、精益控制、精准操作”管理目标贯穿各工段、班组、各环节流程，在苦练“内功”上做文章、在精细化管理上下功夫，推动管理不断迈上新台阶。
抓住成本的“牛鼻子”
通过对现场温度适时测控，控制现场开关窗户、通风换气保温等措施，减少槽面热损失。在1-2月份，始极片合格率达到98.9%、稳工艺、提品质降低直流电单耗、电流效率稳定96%、残极率、直收率创历史最好水平，特别是阴极铜品极率超过了公司下达的指标达99%。
通过先算后干、边干边算、月底比算的方式，紧扣降本主题，提质增效，以精益化管理堵塞漏洞。根据工作需要用电，分时段、分局域、按需供电。
让设备高效率运转起来
电解厂大大小小的溶液输送过滤设备上百台（套），电单耗是生产的主要成本，经过精确计算，根据设备功率大小，电解工艺所需合理搭配，溶液输送和过滤设备开启台数，在保证正常生产所需的前提下，减少设备空耗，不开或少开，能低压低温，不高压高温运行，通过精细化操作，减少了运行台数，最大限度节约能耗。
拣“西瓜”不忘“芝麻”
对高价值、易损耗、使用频率高的备品备件加大日常的维护保养，减少故障损耗，坚持修复为先，减少新备件的使用量。1至2月份，电解维修工序修复轴等备件价值近2万元；生产工序将能用的含酸废水收回系统使用，大大降低了新水用量，且用油不过度，按设备需要和润滑周期定配加注。
从手指缝中“抠”支出
拖把、扫把用量大、易损耗，电解厂员工将断把、绑扎松脱的工具通过拆卸、拼凑的方式再次利用；耐酸胶管用量大，易破损，员工们将未磨破的部分截取、拼接反复使用；电解系统因环境原因需大量使用不锈钢螺栓，而不锈钢螺栓价格昂贵，造成大额成本消耗，“抠门”的员工们将过去使用的旧螺栓除锈、打磨全部回收利用，为电解厂节约成本约4千元左右。
减污减排降成本
电解厂各岗位密切配合，通过流程化作业，每班对漏点、结晶处置清理将“跑、冒、滴、漏”这个困扰电解生产多年的难题彻底解决，实现了清洁文明生产。
在提质增效的探索实践中，电解厂开创了挖潜增效的新思路，实现了降本减耗、增效提质的新路子。同时，养成了员工敬业爱岗和节约的新风尚，形成了全员的共同价值观。（图/文 徐亚萍）
