1—4月,面对疫情反复、原料保障吃紧、物料结构变化等一系列问题,给熔炼车间生产组织等带来了诸多挑战。车间坚持练好内功,夯实基础,以“安、稳、长、满、优”的生产模式,强化管理,充分利用现有条件、有效组合资源,多措并举,实现了安全平稳高效生产。
严抓安全环保 促进安全生产
熔炼车间坚持安全、环保严字当头,始终把安全环保放在重中之重的位置上,按照双重预防机制,把风险管控挺在前面,将二级安标,安全、环保两文化融合开展,抓实危险源识别和隐患排查治理,实现物的可管可控。强化制度管理,消除人的不安全因素,车间严肃严格地进行安全环保管理,对违章违制、违反安全规定、违反操作规程事件绝不姑息,树立人人讲安全的思想。人和物两态管理双管齐下,实现人和物的安全,促进车间安全生产。
抓细设备管理 打实稳运基础
着力提高设备运维水平,重点围绕设备巡检维保、预修计划开展设备工作,抓实抓细设备包机责任制,以责任落实促进设备的巡检和维保,让设备处于有人管、有人保养的责任体系中,确保设备设施百分之百处于管控状态。充分利用计划停炉时间,统筹做好计划和维修方案,高质高效完成检修任务。做好设备突发问题应急抢修,积极为生产争取时间。
科学精准配料 实现高效生产
熔炼车间原料结构较之以往更加复杂多变,品级低、杂质高、放热少,为能真正做到提产增效,熔炼车间联合相关部门(中心),对现有物料综合分析测算,制定科学配料方案,对一些低品级、高杂难处理、价格相对低廉的含铜物料与品质较好的精矿合理搭配,科学合理配料,保障了炉况的稳定,实现熔炼炉高效生产。
抓细精准操控 提高工作效率
车间、工序持续开展岗位知识、操作技能培训,努力提高员工操控技能,工作中定期不定期地对操作员工进行操作技能抽查,提高员工学技术的热情,加大岗位控制参数的抽查,推进精准操控的水平,使工作效率大大提高。
疫情严防死守 杜绝疫情影响
车间认真落实疫情防控工作,建立车间疫情防控责任体系,落实好个旧市、公司疫情防控的各项工作,抓实车间员工和家属动态管理,严格执行员工外出报备制度,发现异常人员,及时对相关人员按下暂停上班键,及时向上级报告,确保正常才启动上班键,将疫情掌控、管理到位,避免疫情影响生产。
作为主力生产车间,熔炼车间肩负生产重任,车间多方位地开展工作,实现了高效生产,熔炼车间将继续总结经验,不断探索,在高效、高产中再创佳绩。