5月7日晚8点，在澳炉检修现场传来令人振奋的欢呼声，“锅炉水冷壁试水打压成功了”，这是在于洪董事长高度关注，昼夜深入现场指导，参战团队历时近40天全力以赴，攻坚克难取得的重大节点胜利。8号晚上5点18分澳炉进行升温，配合锅炉煮炉，为粗铜系统加料投产提供了非常重要的前提保障。上升和下降烟道水冷壁是澳炉系统非常重要的设备之一，澳炉烟气经过这里降温除尘，并回收一部分有价金属。自澳炉复产以来，原来的余热锅炉水冷壁一直运行至系统检修前，期间针对局部漏点及薄弱环节也进行数次修补，以及特殊维护，几乎将水冷壁的使用价值挖掘到了极致，为计划检修如期开展争得了宝贵的时间。这次铜系统检修是2014年澳斯麦特炉投产以来规模最大的一次，包括近40项大的检修项目和若干个子项目。于洪董事长在现场指导中多次指出，要集公司之合力，打赢这场检修抢修阻击战，保安全，保质量，在攻克影响系统稳定运行关键问题，进一步提升铜系统运行水平的同时，对澳炉系统现场环境进行全方位的彻底清理。
此次检修正处于疫情防控期间，设备备件采购部和采购部多方联系厂家定制新的水冷壁和所需材料，千方百计沟通长途运送事宜，4月2日，各项条件基本具备，检修战线全线启动。铜厂人员开始拆除保温层，外委施工队拆除坏损水冷壁。锅炉上升烟道和下降烟道的水冷壁是一个庞然大物，检修主战场从澳炉主厂房14楼到5楼之间多点开花。集团公司领导王峥强、王晓红全天盯在现场，实时查看检修进度，协调相关事宜，工程管理部牵头组织，从人员机具等多方面做总体平衡。机电动力厂、铅锌厂、精锌厂、硫酸厂、综合利用厂以及筑炉修建厂在保证本单位生产稳定的同时，将水电焊，钳工等大部分检修力量投入到铜系统检修中来。随着最后一组水冷壁等备件运送至检修现场，5月1日，水冷壁安装进入总攻坚。在外委专业施工队焊接安装新水冷壁的同时，各单位参战人员层层把守，各负其责，对钢性梁夹角，支撑构架进行焊接，同时更换锅炉水平段，安装锅炉外围的附属设备，施工任务艰巨，安装难度大，工期紧，更要保证安全和质量。总体安装量重达130多吨，仅焊道就长达5000多延长米，保温钉多达上万个，95个振打器要准确安装在上升烟道与下降烟道的四周。交叉作业很多，近40米高的上升烟道直抵澳炉主厂房顶，35米的下降烟道垂直而下，除部分作业面可以借助楼层行走平台，大部分作业都要在手脚架上进行施工，上下烟道之间的作业面更是非常狭窄，他们在复杂的作业空间“攀岩走壁”，时而仰着头，时而猫着腰，认真对接每一组设备，细心焊接每一道焊缝，弧光闪耀，焊花飞溅，这里昼夜通明，切割声，敲打声，不绝于耳，连夜奋战下，整体水冷壁更换任务及附属设备安全装圆满完成，7号开始试水打压，并经过市锅炉检验所验收合格。筑炉修建厂早已做好了提前准备，紧密衔接，对水冷壁等进行保温，像“絮棉衣”一样，将一块块保温棉插接固定，再加装一层硅酸铝材料，最后在覆盖彩钢板，1500平米的作业面积加装三层，层层都要严密对接，不能存在漏点，严格保证保温效果。在保温的同时，抓紧收尾，对细节再次检查，让检修达到更好的效果。
此次检修，在多工种同时交叉作业的情况下，相关负责人全程监护，做好施工环境的安全确认和人员的安全防护，没有发生一起轻伤以上事故。在水冷壁更换的同时，参战团队完成了澳炉过渡段水套、电收尘高压隔离柜更换，进出口管道包补、制酸一、二吸塔换热器更换、净化动力波内逆喷管检查处理做支撑、转炉烟气管道更换、吊车梁维修、吊车滑线更换、接力风机等作业，有效解决了存在的隐患，提升了设备运转性能，为澳炉系统后续投产打下了坚实基础，并为下一步粗铜冶炼系统升级改造作了前期准备。目前，阳极炉正在紧张砌炉，近日即可完工，粗铜系统将以全新的状态投入到冶炼黄金季的生产中。
