5月8日6:30分，随着五鑫铜业熔炼厂奥斯麦特炉（以下简称奥炉）停止加料，红彤彤的喷枪缓缓从奥炉炉口提出，奥炉顺利结束第八个生产周期，进入系统检修。此次奥炉第八生产周期炉寿达到545天，标志着公司奥炉富氧顶吹工艺操作及生产控制再上新台阶，实现了奥炉在连续生产状态下从一年一修到三年两修目标的新跨越，从而跻身国内外同类炉型的周期炉寿先进水平。
奥炉炉寿是指一次大修周期后奥炉生产的总时间，该指标不仅代表着一个熔炼企业的技术装备、工艺操作、生产管理水平，还可作为生产组织的核心指标，炉寿越长，与之对应的耐材成本、筑炉费用、检修成本就越低。如何延长奥炉炉寿、严控生产成本始终是五鑫铜业攻关的一个技术课题，同时也是公司实现提质增效、精细化管理目标的重要抓手之一。
提高炉窑寿命，创新求效是前提。为了实现奥炉炉寿新突破，公司熔炼厂持续开展奥炉炉寿科技攻关，通过采取优化奥炉炉体分段供水喷淋降温、奥炉炉体冷却水管道工艺，自主创新出“奥炉恒温恒流操作法”，优化奥炉渣型，对炉壁进行挂渣作业等一系列操作实践，为延长奥炉炉寿提供了坚实的技术保障。
提高炉窑寿命，砌筑质量是关键。通过分析前几个生产周期奥炉耐火材料砖消耗规律及目前奥炉运行情况，课题攻关人员凭着求真务实的态度与专业筑炉队伍经过缜密分析、科学论证后，对炉体易损易耗的关键部位，实施砌筑工艺升级改造，创新优化奥炉炉体砖托砌筑方式，在易损锥段部位实行吊挂砖，增加炉体与耐火砖的结合能力。在大修砌筑期间，安排专人24小时跟班砌筑作业现场，对炉窑砌筑过程中存在的问题随时沟通解决，严把质量验收关。此次停炉检查显示，砖托这处最易受高温熔体冲刷损坏的部位成功通过了545天生产周期的“炼狱”测试。
提高炉窑寿命，设备维护是重点。针对奥炉冷却水管道长周期使用后出现结垢、供水流量和压力不足的问题，攻关组成员通过改进供水方式，增设增压泵，针对奥炉锥段炉寿薄弱环节采用分段供水喷淋降温的方式进行冷却，有效提升了奥炉炉体锥段的冷却效果。巡检人员每周对奥炉炉体进行6次全面“体检”测温，观察炉体温度是否存在异常上升现象，并及时采取降温措施，每次巡检后都将“体检”情况拍照备注发到工作群，帮助各班组及时掌握炉体的运行状况。通过采取严格管控奥炉非正常提枪作业，减轻因炉内温度变化频繁对炉寿的影响。
提高炉窑寿命，精细操作是核心。攻关组人员针对五鑫铜业原料配比、喷枪的工作原理、结构特点、操作参数及奥炉转炉的生产组织等方面进行长时间的实验数据跟踪后，自主提出了五鑫铜业独有的奥炉“恒温恒流操作法”，并结合奥炉渣型不断优化工艺方案。该方法将炉内温度和枪尖气体流速长期稳定在一个区间内，避免料量的大幅波动，使得炉内熔体运动始终保持在一个相对稳定的状态。独创的操作法趋于稳定后作为固定式操作标准，对每名奥炉主操手进行了严格培训，并细化考核指标体系等措施，以技能水平和绩效考核为抓手，充分调动主操手的主观能动性。
志不求易者成，事不避难者进。自五鑫铜业成立以来，公司始终紧盯自身短板缺项不断发力攻坚，此次奥炉实现三年两修目标的新跨越，既是一个亮眼的节点，也是公司不断实现“科技创新、提质增效、稳健发展”历程中的一个缩影，在未来的征程中，五鑫铜业还将守正创新、勇毅前行，为集团公司实现“十四五”规划总体布局再添新的内生动力。
