着铜业分公司产能的不断提升，熔炼电炉渣产量不断提高，选矿车间原有的铜精矿立式压滤机已无法满足生产需求，逐步暴露出铜精矿浓密机跑混，浓密机压力高，加之易出故障，维修成本高、修理难度大、更换滤布难，开机时间长、渣铜精矿水分过高等问题，严重制约选矿车间生产的顺利进行。为满足公司生产需要，2021年，分公司在选矿车间成立了技术攻关组，对铜精矿粒浓度、PH值等进一步分析，为设备选型提供条件，同时邀请多家压滤机厂家来现场进行小试，经过综合分析，决定引进一台卧式隔膜压滤机。
今年3月初，压滤机入厂并进行安装，于4月中旬安装结束，进入调试阶段。试车前期，由于压滤机本身自带的排水系统属于明流，水排出后可以看见过滤效果，但在吹风阶段暴露出气体将水吹出后到处外溢，气体排出噪声大等问题，严重影响了厂房内的作业环境，经过技术攻关组的努力，在排水系统方面进行了改进，有效解决了噪声大、水到处外溢等污染问题。目前压滤机已可以正常使用，产出的铜精矿含水量低于12%，作业时间由原来的每班4小时缩短至2小时，劳动强度也大幅度降低，大大减少了员工工作量和作业成本。
卧式隔膜压滤机主要优点是能够实现滤板压紧、过滤、压榨、吹风、滤板松开、卸料、清洗等各道工序的自动化控制、操作简单、脱水效果较好，滤饼水分低、作业效率较高、滤板耐用、设备故障少，维修难度、维修成本低。车间之前使用的立式压滤机整机只有一条滤布，任何一个位置破损就需要整条更换，更换时需要大量的人力物力，更换难度大、维修成本高；而卧式过滤机的滤布是独立的，更换更容易，每一块滤布也是独立的，哪块破损就更换哪块，更换更快捷。
卧式隔膜压滤机的成功应用，是该设备在国内铜冶炼行业电炉渣选矿工艺系统的首次应用，实现了选矿工艺科技赋能方面的重大突破，有效解决制约渣铜精矿水分偏高的瓶颈，同时降低了维修成本。选矿车间将持续围绕分公司的降本增效目标，以提升创新能力，持续科技攻关为手段，助力铜冶炼技术提升和铜业分公司的高质量发展。
