铜系统检修结束投产后，粗铜厂立即对系统的各工序生产进行摸底运行，以尽快调整好工艺控制指标，达到满负荷运行的要求。经过近段时期运行，澳炉生产稳定向好，指标持续优化，特别是现场操作环境再上新台阶，为全力以赴完成全年目标任务打下良好基础。
在铜系统大修中，粗铜厂在各相关单位部门的支持下，对制约生产的瓶颈问题进行了检修整改，更换了上升、下降烟道水冷壁，对锅炉本体、电收尘及系统烟气管道进行了清理及堵漏，从粗铜冶炼工艺运行全链条出发，解决了系统因烟道结渣、积尘，阻力增大的问题和系统漏气高，额外增加能源消耗问题。在检修中进一步推进了环保深度治理，对环集烟道进行完善，针对如澳炉喷枪口、堰口，电炉放铜、放渣等烟气较大部位的烟气收集，充分利用好环集系统抽力，及时调控，做到合理分配，避免设备能力浪费或局部抽力不足。由于烟气收集系统阻力和漏气率的降低，在风机开动同样电流的情况下，增加了风机抽力，提高了烟气收集效果，保障了烟气浓度，为澳炉加料量稳定以及下一步制酸生产创造了更加有利的前提条件。
粗铜系统现场环境的持续改善，为精细化管理和岗位工人的生产操作创造了更加了良好的条件。澳炉主控室根据生产负荷，合理控制加料量、冰铜品位、风氧油的配比，勤观察系统负压变化，及时联系制酸主控室调整各风机电流，严格按照规定保持好负压值，保证生产现场无烟气外逸。岗位员工对现场运行情况能够更加直观、精准地查看并及时快捷处理，提高了工作效率，为澳炉系统更加安全稳定高效运行，以及生产水平的提升提供了更加有力的保障。
图文|刘升学 张韵歆 刘希良卜汉帝
