这是正在进行上市准备的新昌电工科技有限公司铜母线（下称“铜排”）项目的最新产量。要知道，该项目史上的最高纪录还是在2021年11月份（产量1671吨，销售1723吨）。一年不到，新昌铜排却逆势而上，产销量再创新高。
“四保”措施的落地，是新昌电工科技逆势而上、再创历史新高的因素之一。据该公司生产副总张弘介绍，公司还有地利、人和两大因素：上下游供应商、客户强劲的支持、需求和公司新技术、新工艺、新设备及高素质团队的全面发力。
首先，近段时间，随着铜价的回落及疫情的平缓，公司铜排销售订单充足，“不管是常规排还是大型号铜带、铜排，订单量均增速明显”。在公司保障上引原材料满负荷生产的条件下，公司铜排销售副总胡朝晖积极协调外部原材料供应，也为铜排5月2000 吨任务的完成，打下了坚实基础。
其次，面对大批量订单，公司积极行动，调节大设备班次由8小时调整为12小时，确保550/700型大型连续挤压设备的开机率，增加拉拔专项大排生产班次，彻底解决大排拉拔周期长、效率低等问题；此外，车间还对100 T链条设备进行改造，确保后期订单高效交付。
值得一提的是，公司上马的这款700型铜母线铜带坯宽幅产品连续挤压机，为“再创新高”起到了关键作用。“工欲善其事，必先利其器”，该设备平均生产效率高达2200-3000千克/时。此外，公司的新上引生产线的正式投产，也充分解决了上游原材料短缺的问题，极大地释放了产能。
众所周知，铜排型号繁多，这2000吨产品就包含了100-150种型号。型号多，交期短，任务重，怎么办？在以集团董事长兼总经理柴兴臣为核心的质量管理委员会的直接领导下，集团开启了信息化建设工程，自上而下推广了信息化六大系统：ERP/MES系统（生产制造）、CRM（销售管理系统）、SRM（供应商管理系统）、TMS（运输管理系统）、WMS(仓库管理系统）等；在智能化装备方面，集团还将陆续上马机械臂搬运、AGV自动运输、立体库等。此外，集团严格执行IEC、UL、WDE、GB等国际、国内标准，不断优化ISO9001、ISO14001、ISO45001、ISO/TS16949等管理体系，引进了《卓越绩效评价准则》、六西格玛等先进管理体系；产品研发方面，则按照IPD进行全生命周期管理，生产则实行PMC产供销一体化管控模式，全方位推行拉动式、柔性化、准时化（JIT)生产，“另外，公司还导入了阿米巴经营管理理念，进一步提升了企业科学化、专业化的管理水平。”
在此情况下，“新昌奇迹”今后还将越来越多，为行业、社会经济做出新的、更大的贡献。
