科技发展公司讯 12月24日，中国有色金属工业协会发布《关于颁发2018年度中国有色金属工业科学技术奖的通知》，公司两项科技成果获2018年度中国有色金属工业科学技术奖一等奖，一项科技成果获三等奖。在新一届领导班子带领下，公司科技创新工作连续取得新突破，近三年，已有6项科技成果获得行业协会科学技术奖一等奖。
此次获奖的三项科技成果分别是：由西部矿业股份有限公司牵头完成的“复杂铅锌硫化矿高效清洁分选与综合回收关键技术集成及应用”、由西部矿业股份有限公司锌业分公司参与完成的“高海拔严寒地区硫化矿氧压浸出及综合回收技术的创新研究与产业化应用”（此两项为一等奖），由四川会东大梁矿业有限公司参与完成的“全粒级碎石胶结泵压输送充填技术研究及应用”（此项为三等奖）。
其中，“复杂铅锌硫化矿高效清洁分选与综合回收关键技术集成及应用”以提高铅锌硫分选效率、高效回收伴生资源、协同节水节能为目标，实施了多项科技攻关，取得了一系列重要发明和重大创新，项目整体技术达到国际领先水平，获授权发明专利6件，研究成果已在青海锡铁山铅锌矿产业化应用，并推广应用于内蒙、甘肃、四川等多个矿山，实现了日处理矿石能力1.88万吨的应用规模，累计新增经济效益11.6亿元。
“高海拔严寒地区硫化矿氧压浸出及综合回收技术的创新研究与产业化应用”围绕高海拔地区硫化矿冶炼技术应用及高效生产的需求，开发了高海拔氧压浸出处理硫化矿综合回收技术及大型装备的国产化、智能化，并进行了推广应用。首创了高铁硫化矿“两段控铁氧压浸出—浸出矿浆降温降压缓释能”技术，在反应釜内实现了锌与铁的分离，短流程除铁，建成了国际上首座位于海拔2500米以上的硫化矿氧压浸出生产线；首次开发了氧压浸出过程中铁与铟的分离技术，通过分步循环富集铟技术，实现了铟的高效回收，铁入渣率达到90%，铟的浸出率达到90%以上，富集率达到70倍以上；首次开发了高铁复杂低硫渣无药剂浮选收硫—硫精矿熔硫热滤的硫回收技术，硫精矿含硫达到75%以上，尾渣含硫10%以下；创新设计了卧式反应釜砖衬里结构，优化了釜内流场提高搅拌效率；研制出气、液、电高度集成的智能化、精准化成套的适应高海拔环境自动剥锌机组，自动剥锌率达到95%以上，开发的锌阴极片自动输送线实现了锌垛从电解至熔铸的不落地生产；项目关键技术及装备指标达到国际先进水平。
“全粒级碎石胶结泵压输送充填技术研究及应用”围绕 部分金属矿山尾砂存在污染地下水、凝固性能差、输送难度大等问题不能用于充填采矿，开展了多项技术攻关，攻克了全粒级碎石胶结泵压输送充填存在的技术瓶颈，取得一系列成效。研究开发了全粒级碎石胶结泵压输送充填系统及工艺，采用100% 国产装备，建立了国内金属矿山第一座全粒级碎石胶结泵压输送充填系统；研究开发了管道泵压输送充填减阻降压技术及工艺，制备了有效改善料浆性能的细粒级添加料，确定了最佳粒级匹配及掺量，发明了充填管道架设方法，实现了低阻输送、低耗充填；开发了充填矿山地下水水质检测方法，研制了就地检测装置，开展了充填体对地下水影响的室内检测模拟试验，实现了充填矿山地下水水质就地监测。项目整体技术达到国际领先水平，获授权发明专利2件，研究成果已成功应用于四川会东大梁矿业、塔吉克斯坦塔中矿业、西藏华钰矿业等金属矿山的工业生产，实现了安全、高效和低贫损开采，同时处理了大量地表剥离废石，经济和社会效益显著。矿山采用项目技术成果，累计多采出矿石61.49万吨，新增销售额7.748亿元，新增利润4.05亿元，节省充填及废石处理成本2943.80万元。
