今年以来，铜业公司通过实施工艺技术改造，使闪速炉处理低品质复杂物料能力大幅提升，截至目前闪速炉低品质物料配比已由年初的15%增加到25.5%，累计处理低品质物料9.27万吨。
去年10月份以来，受疫情和国际铜市场影响，进口铜精矿到货量大幅减少，铜业公司由此加大了国内精矿的处理量。由于国内矿含杂较多，在处理过程中粘接情况、烟灰量发生率增高，给生产组织带来了极大难度。为此，铜业公司组织工程技术人员持续推进了低品质复杂物料处理能力技术攻关。
铜业公司熔炼车间区域技术主管胡银泰：“我们对影响闪速炉处理低品质物料的各项生产工艺参数进行认真研讨分析，发现主要制约条件是物料热反应不足，烟气热损失较高。为此，我们先后两次进行了精矿喷嘴风筒改造，提高工艺风速及氧气浓度。改造后，虽然各项指标有所提升改善，但是闪速炉烟尘发生率等指标仍然较高，没有达到理想效果。”
攻关团队没有停下努力的脚步，他们深入总结前两次改造的经验得失，反复研究测算，实施了第三次技术改造。
铜业公司熔炼车间副主任金锋：“我们在前两次精矿喷嘴改造思路的基础上，大胆创新，对闪速炉精矿喷嘴继续进一步改造，最终低品质物料处理比例由15%提升至25.5%，烟灰发生率由8.42%降低至7.57%，初步达到了闪速炉提量处理低品质物料的初衷。”
截至目前，铜业公司闪速炉已累计处理低品质物料9.27万吨，降低了物料中间占用，减少了生产运行成本。
后续，熔炼车间将在低品质物料提量处理能力提升上继续发力，保障闪速炉连续稳定运行，完成全年矿产粗铜达产、超产目标。 文图：王建伟 魏家红
