近日，工信部在其官网公布了第三批绿色制造名单，公司所属江铜耶兹铜箔有限公司、广州江铜铜材有限公司成功名列国家工业和信息化部第三批“绿色工厂”榜单，成为公司首批列为国家级“绿色工厂”的单位，标志着公司绿色矿山（工厂）建设取得阶段性成效。
围绕打造绿色制造企业，近年来，铜箔公司始终把绿色发展理念融入和落实到企业发展中，坚持遵循源头管控、工艺革新和末端治理的高质量发展理念，着力在产品升级上做“加法”，在消耗和排放上做“减法”，着力打造绿色生态铜箔产品，开创了一条绿色健康、可持续的企业发展之路。自2010年以来，铜箔公司持续推进清洁生产，提高资源利用效率，提升清洁生产管理能力，不断完善和巩固了清洁生产成效。积极加大节能减排力度，先后投入4000多万元对一期生箔机、整流器等主要耗能设备进行技术改造，每年减少标煤消耗4000吨；将2台柴油锅炉更新为天然气锅炉，实现了能源使用的清洁化；并通过余热管路升级改造，使天然气年消耗量下降80%以上。大力推进工艺革新，通过无铅无卤环保电解铜箔工艺改造升级，促进污染控制由末端治理向生产过程控制方向转变，使江铜铜箔迈入绿色环保产品行列。
自2012年投产以来，广州江铜以促进全产业链和产品全生命周期绿色发展为目标，持续推进“资源节约型、环境友好型”企业创建工作，建立了高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。该公司通过实施竖炉烧嘴系统、上料方式、冷却塔等一系列改造，为能源下降提供了保障；积极加大节能减排力度，加强包装物回收管控利用、铜废弃物综合回收利用，实施差异化生产，使企业综合成本较2016年下降达20%，为行业最优。未来三年，广州江铜还计划在减排、降耗、智能化和绿色环境建设等方面投资1980万元，实现废水零排放、废弃物综合利用率达90%以上、能耗下降5%和申请绿色产品等一系列目标。
公司计划与生产部有关负责人表示，铜箔公司、广州江铜成功获评国家级“绿色工厂”，既是两家单位自身绿色工厂建设成绩的体现，也为公司其他厂矿创建国家级绿色矿山（工厂）提供了借鉴。根据《江铜全面推进绿色矿山（工厂）建设实施方案》（江铜股份司生计字〔2018〕124号），2020年前，公司所属矿山、冶炼和加工企业均要求达到国家级绿色矿山（工厂）建设标准。此前，德兴铜矿已名列首批国家级“绿色矿山”榜单。
