围绕提质增效工作，年初以来，江西铜业贵冶分公司党政提前布局、通盘谋划、刚性考核、奖惩兼施；二级单位与相关部室找准新的降本增效空间，多措并举发力，截至10月底按进度计划完成了3291万元提质增效任务，距完成全年3500万元提质增效任务仅一步之遥。
深化对标管理提升经济效益。今年，贵冶通过深化对标管理，持续优化各项核心技经指标，促进了整体经济效益提升。如通过科学组织生产，对影响作业率的设备进行重点监控与预防点检，闪速炉作业率、转炉炉龄等关键技经指标屡创新高；通过精细工艺操作，降低阳极铜生产过程中的硫酸钡添加量，相应降低阴极铜电解阳极泥率，减少了下道金银回收工序的处理成本；通过圆盘浇铸机浇铸提速，缩短浇铸周期，减少了能耗成本。
深推全面预算管理扎实管控费用。贵冶以全面预算管理年内上线运行为契机，将大宗消耗材料、燃料等成本细化分解到机台，实现了成本费用的扎实管控。如阳极炉精炼氧化期实行弱氧化，还原期带硫还原，脱硫、除氧同步进行，降低阳极炉天然气消耗；加强闪速炉炉况管理，精细局部洗炉以及熔池放铜、渣口洗炉控制，减少生铁、焦粉、块煤无效投放，降低生产辅材消耗；开展磨矿粒度攻关，按粒度状况实时添加钢球，降低选矿钢球单耗和电单耗；入厂精矿按水分高低分类堆存，力求做到自然蒸发效率的最大化，减少精矿干燥工序天然气消耗；精细机台设备管控，优化设备负荷、功率因素，消除各环节“大马拉小车”现象，降低能源消耗。
强化设备管理降低检修成本。贵冶今年通过实施状态检修，在确保检修质量与深度的同时，减少了外委工作量，延长了材料、备件使用周期，进一步降低了检修成本。如通过严格控制年修设备数量，逐项审核，对可日常进行的检修项目不放在年修进行，避免设备超前检修增加维护成本；检修单位加大检修质量把关，不断提高自修率，降低了外委成本。
优化人力资源配置降人工成本。贵冶通过开展岗位合并、流程优化，提高人力资源配置效率，盘活和挖掘人力资源潜力，降低了人工成本。如动力车间通过工艺技改，实现了3台制氧机在一个仪表室集中控制，操作人员也由以往的12人降至目前的8人。
创新采购模式压缩采购成本。贵冶在坚持比质比价采购的同时，创新物资采购模式，降低自购材料采购成本。如选矿车间磨机衬板采购，由供应商按历史最低单耗承包供应，既实现了备件单耗的降低，又提升了设备的运行效率；在炉窑耐火材料采购上，实施与炉龄挂钩考核的代储采购模式，既降低了仓储成本、提高了材料质量，也为稳定炉况、提升炉龄创造了更好条件。
盯紧市场拓宽盈利增长点。贵冶三产多经单位紧盯外部市场，苦练内功，增强市场竞争力，拓宽盈利增长点。如新技术公司细分气体产品市场销售，拓宽产品市场份额，液氩销售价格得到了稳步提升；冶化工程公司不断提升产品核心技术竞争力，自主研发的圆盘浇铸机销往山东恒邦、金隆铜业等单位，取得了较好的效益。
