中共中央政治局会议强调：“疫情要防住、经济要稳住、发展要安全，这是党中央的明确要求。”受疫情等多种不利因素影响，稳增长成为当前的首要任务。
云南铜业股份有限公司西南铜业分公司（以下简称西南铜业）按照中铝集团、中国铜业有限公司、云南铜业股份有限公司工作部署，坚持“稳字当头、平安第一”原则，以“从严治党，价值创造”工作思路，深入推进全要素对标、提标降本、精益生产、搬迁前期准备等重点工作，上半年工作总体呈现“复产顺、起步稳、产量高、成本低、指标优、效益好”态势，顺利实现“开门红”“季度红”“半年红”。
生产经营稳中有升
“稳”是基础。面对众多压力，如何保持生产经营的平稳运行？西南铜业理清思绪，突出对标提升“清单化”、融入中心“精益化”、问题查改“常态化”。该公司优化生产组织模型，通过生产数据分析推导操作措施等工具方法的运用，探讨理论极限生产组织模式。5月中旬以来，在阳极炉“一回一固”生产期间，艾萨炉满负荷生产，在确保完成生产任务的前提下优化能耗。其中，回转炉天然气单耗同比4月份下降38.9%。同时，该公司不断总结新思路、新模式，加强与硫酸分厂的联动，在确保环境受控的前提下控制相应风机转速。上半年，吨酸电耗同比下降11.63%。
西南铜业以价值创造为中心，兼顾艾萨炉的工作要求，根据市场价格的变化，灵活调整相关流程的处理方式，充分释放产能。
科技创新点燃智慧引擎
西南铜业将“根植于生产、服务于生产”作为科技创新的定位，总结提炼出“以价值创造为中心，围绕老厂优化、搬迁升级2条主线，针对难点、痛点、重点，采取协同、跨界、外包3种方法，采取课题提报奖励、项目执行考核、优秀项目表彰、项目创效分成4项激励方式”的12334科技创新管理模式。该公司的“多炉窑协同智能绿色铜冶炼技术及应用成果”被评价为整体技术达到国际先进水平。其中，“四炉全流程非线性智能化冶炼关键技术”达到国际领先水平，“5N高纯铜制备关键技术研发”“艾萨熔炼过程杂质元素分布机理及调控技术研究”等6个项目入选重大专项子项。该公司配合昆明理工大学完成云南省重点科技项目“多炉型全热态连续炼铜节能减排关键技术及应用”的申报。
同时，西南铜业积极打造技术员科技创新PK平台，通过“底薪＋提成”、职称津贴浮动等方式，打破平均奖励，达到精准激励，避免高薪养懒。
上半年，该公司提交专利27件。其中，发明13件，软件著作登记5件，均创历史新高。
过程管理提升价值创造
针对铜金属市场价格高位震荡的情况，西南铜业加强市价敏感性分析，进行动态测算，根据实际情况制订应对措施，及时地指导生产、营销工作，为该公司经营决策提供参考依据，同时也保障每月的目标能按计划实现。
西南铜业将阿米巴经营管理与预算化管理、市场化考核、全要素对标相结合，以年度经营目标为核心，逐步细化分解到各巴单元。采用成本和经营利润“双考核”方式，坚持“以市场为导向，价值创造为核心，降本增效为基础”，对各分厂进行内部模拟市场化考核，以主副产品市场价格、加工空间、回收率、单位加工成本考核值、原料杂质补贴等建立内部市场价格体系经营。
在今年的提标降本工作方案中，西南铜业明确了6个大类共计56个项目，涉及成本费用考核的单位，设立月度费用节约分成考核，以多种途径激发降本动力。
风险管控让企业更安全
2018年以来，西南铜业坚持“正向引导、发动员工、全员管理”的思路，通过创新安全管理方法、工具等手段，提高安全管理水平。
为进一步提升安全管理，巩固重点领域的风险管控，西南铜业对安全管理现状进行深入的研讨和分析，提出“四重一补”管理措施，即通过强化重点区域、重大风险、重要人群、重点环节的管控，持续补齐安全管理短板。
围绕“降风险、减数量”的思路，西南铜业充分发动各级专业技术人员，借助专业技术服务机构的力量，开展重要危险源诊断分析，从设计层面提升本质化安全，树牢“安全源于设计”的理念；通过派驻专人定点帮扶等手段，帮助承包商建立全员安全责任制、完善规章制度和考核激励机制，并督促其严格执行，提升承包商自主安全管理的内生动力；督促各级管理人员主动学习安全履职知识，熟悉、掌握业务内主要生产流程、主要设备设施、重要危险源、专业安全分析工具等情况，让专业管理人员更多地介入安全管理，推动“管工作必须管安全”的理念落地；完善检维修、异常处置的标准化作业流程，重点聚焦风险辨识、措施有效性、关键节点控制、员工必知必会。
坚定信心，自我加压；鼓足干劲，攻坚克难；越是困难时刻，越要坚定信心、沉着勇毅。西南铜业全体员工唱响稳中求进的主旋律，以优异成绩迎接党的二十大胜利召开。
